[實用新型]玻璃窯純低溫余熱發電系統

有效

• 申請號: 201020559616.X
• 申請日: 2010-10-13
• 公開（公告）號: CN201819201U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 王永紅;夏燦樟;莫藍彬;周信永
• 申請（專利權）人: 廣東開能環保能源有限公司;上海光潤新能源科技發展有限公司
• 主分類號: F22G7/00
• 分類號: F22G7/00;F22D1/50;F01K13/00;F01K11/02;F01D15/10
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 梁永宏

技術領域

本實用新型涉及玻璃窯余熱發電技術領域，尤其是指一種玻璃窯純低溫余熱發電系統。

背景技術

燃用天然氣、重油、發生爐煤氣的玻璃窯產生的大量廢煙氣都會被排放掉，排放時其溫度約為400℃～500℃，這些煙氣中攜帶著大量的熱能。玻璃窯余熱發電系統就是利用其排放的廢煙氣熱能進行發電的系統，主要裝備由余熱鍋爐、汽輪機、發電機、除氧器等裝置組成，其中余熱鍋爐吸收煙氣的余熱并加熱給水產生出過熱蒸汽，將過熱蒸汽送入汽輪機做功，汽輪機帶動發電機發電，并送入電網。

現有的玻璃窯余熱發電鍋爐的設計方案都是從水泥余熱發電鍋爐上移植過去的，鑒于玻璃窯與水泥爐窯工作特性和廢煙氣特性的差異，致使現有的玻璃余熱鍋爐不能長期有效穩定地工作。

如圖1所示為現有的一種玻璃窯純低溫余熱發電系統，其汽水流程為：經熱力除氧器7除氧后的鍋爐給水由給水泵輸送到低溫省煤器35加熱后分成兩路，一路進入鍋爐的低壓汽包9，另一路進入高溫省煤器33，經高溫省煤器33加熱后進入高壓汽包8。高壓汽包8內的水通過自然循環方式經高壓蒸發器32吸熱沸騰后回到高壓汽包8；低壓汽包9內的水通過自然循環方式經低壓蒸發器34吸熱沸騰后回到低壓汽包9。低壓汽包9分離出來的飽和蒸汽送往原生產線。高壓汽包8分離出來的飽和蒸汽經高壓過熱器31加熱后，變成過熱蒸汽，送往汽輪機1作主蒸汽膨脹做功。從汽輪機1中部抽汽，送到除氧器熱力除氧。汽輪機1出來的乏汽經凝汽器4冷卻變成凝結水，由凝結水泵5送到汽封加熱器6加熱，最后送進熱力除氧器7。

在該玻璃窯純低溫余熱發電系統中，其配有的余熱發電功能主要用低溫低壓的蒸汽加熱焦油，但當焦油不需要加熱時，或需要加熱的蒸汽量減少時，這部份蒸汽就直接對空排汽，造成了浪費。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能把多余的飽和蒸汽通過低壓過熱器加熱后送到汽輪機補汽做功，提高余熱利用率的玻璃窯純低溫余熱發電系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：玻璃窯純低溫余熱發電系統，包括汽輪機、與汽輪機連接的發電機及余熱鍋爐，該余熱鍋爐包括高壓過熱器、高壓蒸發器、高溫省煤器、低壓蒸發器及低溫省煤器，汽輪機的旁側設置有凝汽器、凝結水泵、汽封加熱器及熱力除氧器，余熱鍋爐的旁側設置有高壓汽包和低壓汽包，高壓過熱器的出口與汽輪機的入口連接，高壓過熱器的入口與高壓汽包的上出口連接，高壓蒸發器的出口與高壓汽包的左入口連接，高壓蒸發器的入口與高壓汽包的下出口連接，高溫省煤器的出口與高壓汽包的右入口連接，高溫省煤器的入口與低溫省煤器的出口連接，低壓蒸發器的出口與低壓汽包的左入口連接，低壓蒸發器的入口與低壓汽包的下出口連接，低溫省煤器的出口與低壓汽包的右入口連接，低溫省煤器的入口與熱力除氧器的出口連接，汽輪機的出口與凝汽器的入口連接，凝汽器的出口與凝結水泵的入口連接，凝結水泵的出口與汽封加熱器的上入口連接，汽封加熱器的下出口熱力除氧器的入口連接，所述余熱鍋爐還包括低壓過熱器，該低壓過熱器的入口與低壓汽包的上出口連接，該低壓過熱器的出口同時與汽輪機的入口和熱力除氧器的入口連接。

其中，所述低溫省煤器的入口與熱力除氧器的出口之間設置有鍋爐給水泵，該鍋爐給水泵的出口與低溫省煤器的入口連接，該鍋爐給水泵的入口與熱力除氧器的出口連接。

其中，所述汽輪機的出口與汽封加熱器的左入口連接。

其中，所述汽封加熱器的右出口與凝汽器的下入口連接。