[實用新型]抽油桿旋轉(zhuǎn)耐磨短接無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020559211.6 | 申請日: | 2010-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN201818244U | 公開(公告)日: | 2011-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陸華飛;劉松林;楊海濱;李漢周 | 申請(專利權(quán))人: | 陸華飛;劉松林;楊海濱;李漢周 |
| 主分類號: | E21B17/02 | 分類號: | E21B17/02;E21B17/05 |
| 代理公司: | 揚州市錦江專利事務(wù)所 32106 | 代理人: | 江平 |
| 地址: | 226500 江蘇省南通市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 抽油桿 旋轉(zhuǎn) 耐磨 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及油田作業(yè)器具,特別是油田有桿采油用的一種防止抽油桿、油管磨損的短接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前石油行業(yè)最為常用的采油方式是有桿泵抽油,由于受到井眼軌跡、液性、抽油桿桿組組合等因素影響,抽油桿在上下往復(fù)運動時與油管產(chǎn)生磨損,導(dǎo)致抽油桿磨斷、油管磨穿,影響油井的正常生產(chǎn),增加了原油生產(chǎn)成本。目前常用的防止油管與抽油桿磨損的主要措施是在抽油桿上加裝抽油桿扶正器、防偏磨接箍等。由于抽油桿扶正器主要解決抽油桿在油管中的扶正問題,有的雖然能夠旋轉(zhuǎn),但采用的非金屬材料一般為尼龍等,在現(xiàn)場使用發(fā)現(xiàn)扶正器磨損很快,壽命短。而耐磨接箍通過改進耐磨材料,雖然起到減緩磨損作用,但由于耐磨接箍無法旋轉(zhuǎn),使得耐磨接箍本身偏磨嚴(yán)重,其壽命也沒有得到大幅度提高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種安全性高、使用壽命長的抽油桿旋轉(zhuǎn)耐磨短接。
本實用新型在中心桿的中部間隙式外套一可滑動的耐磨塊金屬體,在所述耐磨塊金屬體的兩端分別螺紋連接一個耐磨塊上齒圈和一個耐磨塊下齒圈,所述耐磨塊上齒圈和耐磨塊下齒圈分別套置在所述中心桿外,在所述耐磨塊上齒圈和耐磨塊下齒圈的外端、于中心桿上分別螺紋連接中心桿上齒圈和中心桿下齒圈;在中心桿上齒圈和耐磨塊上齒圈相對的端面分別設(shè)置相互配合的鋸形齒圈,在中心桿下齒圈和耐磨塊下齒圈相對的端面分別設(shè)置相互配合的鋸形齒圈;耐磨塊上齒圈和耐磨塊下齒圈的鋸形齒圈方向相反。
使用時,在中心桿兩端連接抽油桿,當(dāng)抽油桿上行時,帶動中心桿上行,而耐磨塊金屬體與油管內(nèi)壁接觸,由于摩擦力的作用,靜止不動。當(dāng)中心桿下齒圈與耐磨塊下齒圈的鋸形齒圈產(chǎn)生嚙合時,產(chǎn)生一個周向的旋轉(zhuǎn)力,使耐磨塊金屬體旋轉(zhuǎn)一定角度,改變耐磨塊金屬體的磨損位置。當(dāng)抽油桿下行時,帶動中心桿向下運動,當(dāng)中心桿上齒圈和耐磨塊上齒圈的鋸形齒圈產(chǎn)生嚙合時,又使耐磨塊金屬體旋轉(zhuǎn)一定角度,依次往復(fù),耐磨塊金屬體的磨損位置隨抽油桿的上下運動而發(fā)生變化,從而確保耐磨塊金屬體磨損均勻,消除了普通耐磨接箍偏磨的現(xiàn)象。由于嚙合齒數(shù)與耐磨塊金屬體的旋轉(zhuǎn)角度有關(guān),一般而言,嚙合齒數(shù)越多,旋轉(zhuǎn)角度越少,磨損壽命越長。由于目前的嚙合齒數(shù)在3個以上,因此,該抽油桿旋轉(zhuǎn)耐磨接箍使用壽命最低是普通不旋轉(zhuǎn)耐磨接箍的3倍以上。
為了進一步保護耐磨塊金屬體,延長其使用壽命,本實用新型還在所述耐磨塊金屬體外固定連接高分子非金屬耐磨環(huán)。
同時,還可在所述高分子非金屬耐磨環(huán)的外表面設(shè)有至少四道軸向或螺旋向?qū)Я鞑邸?/p>
附圖說明
圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為高分子非金屬耐磨環(huán)的一種外部示意圖。
圖3為高分子非金屬耐磨環(huán)的另一種外部示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型由中心桿下齒圈1、耐磨塊下齒圈2、耐磨塊金屬體3、非金屬耐磨材料4、耐磨塊上齒圈5、中心桿上齒圈6以及中心桿7組成。
中心桿7的中部間隙式外套一可滑動的耐磨塊金屬體3,在耐磨塊金屬體3的兩端分別螺紋連接耐磨塊上齒圈5和耐磨塊下齒圈2,且耐磨塊上齒圈5和耐磨塊下齒圈2也分別套置在中心桿7外。
在耐磨塊上齒圈5和耐磨塊下齒圈2的外端、于中心桿7上分別螺紋連接中心桿上齒圈6和中心桿下齒圈1。
在中心桿上齒圈6和耐磨塊上齒圈5相對的端面分別設(shè)置相互配合的鋸形齒圈6-1和5-1,在中心桿下齒圈1和耐磨塊下齒圈2相對的端面分別設(shè)置相互配合的鋸形齒圈1-1和2-1,且耐磨塊上齒圈5-1和耐磨塊下齒圈2-1的鋸形齒圈方向相反。
在耐磨塊金屬體3外通過燒結(jié)固化分子量大于500萬的高分子非金屬耐磨環(huán)4。
如圖2所示,高分子非金屬耐磨環(huán)4的外表面設(shè)有至少四道軸向?qū)Я鞑?-1。
如圖3所示,高分子非金屬耐磨環(huán)4的外表面設(shè)有螺旋向?qū)Я鞑?-2。
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