[實用新型]電容器三槍噴金機

無效

• 申請號: 201020559025.2
• 申請日: 2010-10-13
• 公開（公告）號: CN201829354U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 劉立亞;蔡選剛;曾凡俊;孫義斐;劉軍
• 申請（專利權）人: 上海廣思科貿有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;C23C4/08
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 宋冠群

技術領域

本實用新型涉及一種電容器噴金設備，特別是涉及一種電容器三槍噴金機。

背景技術

現有的噴金工序一般是采用單槍噴金機和雙槍噴金機設備。目前的單槍噴金機只能進行單料盤噴金，噴金一盤后就要進行更換料盤，而雙槍噴金機也只能進行雙料盤噴金，噴金兩個料盤后就要進行更換料盤，噴金效率低，工人勞動強度大，并且現有的噴金機吸風除塵不徹底，造成工作環境粉塵污染。

因此，現有的噴金設備存在以下不足：只能進行單料盤或雙料盤噴金，噴金效率低，工人勞動強度大，吸風除塵不徹底，造成工作環境污染。

實用新型內容

為克服上述已有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種電容器三槍噴金機，這是一種可以進行三料盤噴金的電容器噴金設備，噴金效率高，工人勞動強度小，吸風除塵徹底，對環境不會造成污染，且自動化程度高。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種電容器三槍噴金機，該噴金機包括傳動機構、大轉盤和吸風除塵裝置。

所述的傳動機構包括第一蝸輪減速電機和第二蝸輪減速電機；所述第一蝸輪減速電機帶動四工位分割器轉動，該四工位分割器帶動第一轉軸間歇性轉動，該第一轉軸與所述的大轉盤固定；所述的第二蝸輪減速電機帶動第二轉軸轉動，該第二轉軸帶動小轉盤轉動；所述的第一轉軸與第二轉軸裝配后互相轉動；

所述的大轉盤共有四個工位，一個工位屬于對外工位，其余三個工位為噴金工位，并且這三個工位都配有所述的吸風除塵裝置；

所述的吸風除塵裝置包含一固定在大轉盤上的吸風筒，吸風連接套筒與總吸風過渡裝置連接，當吸風連接套筒在上位時吸風除塵，當吸風連接套筒在下位時，吸風除塵停止，大轉盤開始轉動。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果可以是：

本實用新型電容器三槍噴金機，以合理的設計，通過增加噴金機的噴金工位，提高了噴金效率，減輕了工人勞動強度，特別是全新設計的吸風除塵裝置，徹底解決了生產過程中粉塵對環境的污染。

附圖說明

圖1為本新型噴金機的傳動機構框架連接圖。

圖2為本新型噴金機的大轉盤示意圖。

圖3為本新型噴金機中一個工位的吸風除塵裝置結構示意圖。

圖4a為本新型噴金機的總吸風過濾裝置的俯視圖。

圖4b為本新型噴金機的總吸風過濾裝置的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細的說明，但不應以此限制本實用新型的保護范圍。

請參閱圖1～圖4b。電容器三槍噴金機，該噴金機包括傳動機構、大轉盤和吸風除塵裝置。

如圖1所示，傳動機構中，第一蝸輪減速電機(帶剎車定位)經同步帶傳動，帶動四工位分割器轉動，四工位分割器經同步帶帶動第一轉軸間歇性轉動，第一轉軸與大轉盤固定，即大轉盤間歇性轉動。

第二蝸輪減速電機經同步帶傳動帶動第二轉軸轉動，第二轉軸經錐齒輪傳動，帶動小轉盤轉動。第一轉軸與第二轉軸為一小裝配體，裝配后互相轉動。

如圖2所示，大轉盤共有4個工位，一個工位屬于對外工位，即工人在噴金之前裝料盤，噴金之后更換料盤。其余三個工位為噴金工位，并且這三個工位配有吸風除塵裝置。大轉盤的轉動由四工位分割器連接，通過光電控制，每次轉動一個工位。

如圖3所示，每個噴金工位都配有一個吸風除塵裝置，該吸風除塵裝置包含一固定在大轉盤1上的吸風筒2，吸風連接套筒3通過牛筋波紋管4與總吸風過渡裝置連接，當吸風連接套筒3在上位時吸風除塵，當吸風連接套筒3在下位時，吸風除塵停止，大轉盤開始轉動。吸風連接套筒的上下移動是通過一固定氣缸9帶動滑塊8沿滑塊導軸10上下移動，并且通過滑塊帶動吸風筒固定環7，吸風筒固定環7與吸風連接套筒3固定來實現的。吸風除塵裝置根據流體力學原理設計，三個工位吸風筒的吸風量相同。

吸風筒2與大轉盤1固定，吸風連接套筒3通過牛筋波紋管4進行吸風。滑塊8與連接筒固定環7固定，連接筒固定環7固定在吸風連接套筒3上。一與主機架連接的固定氣缸9控制滑塊8沿著滑塊導軸10運動，該滑塊導軸10有第一固定座5和第二固定座6，其中第二固定座與主機架相連。當處在噴金位置時，氣缸軸伸出，吸風連接套筒3向上運動，與吸風筒2套合，進行吸風除塵。當噴金結束時，氣缸軸縮回，吸風連接套筒3向下運動，與吸風筒2分離，此時不吸風。大轉盤準備轉動。