[實用新型]蜂窩型雙金屬復合型錘頭

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020557620.2
• 申請日: 2010-10-12
• 公開（公告）號: CN201807402U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 郭瑩
• 申請（專利權）人: 陜西理工學院
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本實用新型屬于巖石加工機械配件技術領域，具體涉及一種蜂窩型雙金屬復合型錘頭。

背景技術

?我國幅員遼闊、礦產豐富，隨著我國礦山開采業(yè)的迅猛發(fā)展，對礦山機械設備的效率和壽命的要求越來越高。大多數(shù)情況下，礦山開采工礦條件十分惡劣，特別是金屬礦產，礦石硬度高、酸堿等腐蝕性強，對礦山設備的磨損嚴重。破碎礦石是選礦的第一步，幾乎所有的礦石都必須經(jīng)過破碎。

錘頭是反擊式破碎機中破碎礦石的主要部件，該部件在使用中錘柄不斷承受交變的彎曲應力和沖擊力，而錘頭部位則主要承受較強的沖擊力和摩擦力。目前，在反擊式破碎機上所使用的錘頭大多為高錳鋼材質，因為高錳鋼具有較好的耐磨性和較強的韌性，盡管如此，高錳鋼錘頭一般只能連續(xù)使用7~10天（約80小時）左右，其主要的破壞形式是錘頭自身破碎、脫落甚至斷裂。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提供一種蜂窩型雙金屬復合型錘頭，解決了現(xiàn)有技術中存在的錘頭易磨損、易破碎、使用壽命短的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，蜂窩型雙金屬復合型錘頭，由相連接的錘柄和端頭組成，端頭內設置有多根耐磨桿；耐磨桿的外表面與端頭緊密結合。

其中，耐磨桿以蜂窩狀分布在端頭內部，多根耐磨桿之間相互平行且呈縱向設置。

其中，耐磨桿由耐磨桿桿體、耐磨桿上端頭和耐磨桿下端頭組成；耐磨桿桿體為直徑從上而下逐漸減小的圓柱；耐磨桿上端頭為半球狀，耐磨桿下端頭與錘頭端頭的底面平齊。

本實用新型的有益效果是，在錘體端頭內部將一定規(guī)格的桿狀耐磨材料以類似于蜂窩狀的布局鑲嵌在基體金屬中，在大幅度提高錘頭耐磨性能的基礎上，保持了錘頭抵抗沖擊的能力。在使用中錘頭抗沖擊能力強、不破碎，耐磨性能優(yōu)良，使用壽命達到普通高錳鋼錘頭的2.5倍。

附圖說明

圖1是本實用新型錘頭的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是本實用新型耐磨桿的結構示意圖。

圖中，1.錘柄，2.端頭，3.?耐磨桿，4.耐磨桿桿體，5.?耐磨桿上端頭，6.?耐磨桿下端頭。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種蜂窩型雙金屬復合型錘頭，由相連接的錘柄1和端頭2組成，錘柄1和端頭2都為合金鋼材質。端頭2內設置有多根呈蜂窩狀分布的耐磨桿3，多根耐磨桿3之間相互平行且呈縱向設置，耐磨桿3設置在錘頭最易磨損的部位；耐磨桿3的外表面與端頭2基體緊密結合，相當于在錘頭端頭2基體中彌散分布的耐磨質點，使得錘頭在基本不破壞基體耐沖擊性的基礎上大幅度提高了錘頭的耐磨性。如圖3所示，耐磨桿3由耐磨桿桿體4、耐磨桿上端頭5和耐磨桿下端頭6組成；耐磨桿桿體4為直徑從上而下逐漸減小的圓柱；耐磨桿上端頭5為半球狀，耐磨桿下端頭6與錘頭端頭2的底面平齊。彌散分布的耐磨桿3對錘頭端頭2基體割裂性較小，從而使基體較好的保持其原有的強度（沖擊韌性）；所有耐磨桿3的總質量大約為錘頭質量的10%。

從受力形式來看，錘頭由于不斷的承受交變的彎曲應力和沖擊力，因而需要較強的韌性，所以錘頭采用韌性較強的合金鋼；而端頭2既要承受沖擊力又要承受較強的摩擦力，所以在端頭2最易磨損的部位，設置一組蜂窩狀耐磨桿3，耐磨桿3采用耐磨性較強的高鉻耐磨鑄鐵。高鉻系耐磨鑄鐵組織是由韌性較強的基體和硬質的孤島狀M₇C₃型碳化物組成，具有較強的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性，經(jīng)有關試驗檢測，其耐磨性大約為高錳鋼的3倍以上。因此，采用合金鋼做錘柄1和端頭2，采用高鉻系耐磨鑄鐵做耐磨桿3，將耐磨桿3以蜂窩狀布置在錘頭端頭2最易磨損的部位，并使端頭2和高鉻耐磨鑄鐵耐磨桿3表面以冶金方式相結合，從而大幅度提高破碎機錘頭的使用壽命，降低錘頭更換頻率，提高破碎機生產效率。

本實用新型適用于Φ1000×1200型等以下反擊式破碎機使用性能要求，在使用中不脫落、不破碎，使用壽命達到普通高錳鋼錘頭的2.5倍。