[實用新型]氣門嘴嘴體全自動鍛打床

有效

• 申請號: 201020555485.8
• 申請日: 2010-10-02
• 公開（公告）號: CN201799562U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 徐發明;鄧延居
• 申請（專利權）人: 山東豪邁氣門嘴有限公司
• 主分類號: B21K1/20
• 分類號: B21K1/20;B21K27/00;B21J5/02
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 石譽虎

技術領域

本實用新型涉及氣門嘴嘴體制造領域，尤其涉及一種氣門嘴嘴體全自動鍛打床。

背景技術

TR系列氣門嘴需要鍛打的嘴體一直采用電阻爐加熱、人工鍛打的方式進行生產。電阻爐加熱費時費電，加熱程度不易掌控，且在使用過程中，電阻爐需一直通電保溫，利用率很低。人工鍛打勞動強度大，由于離電阻爐較近，長時間接觸高溫易對人體造成傷害。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種氣門嘴嘴體全自動鍛打床，該全自動鍛打床能全自動的對氣門嘴嘴體進行鍛打，提高了生產的效率，大大的降低了工人的勞動強度，避免了安全事故的發生。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：氣門嘴嘴體全自動鍛打床，包括機體，所述機體上沿料塊輸送方向依次設有上料裝置、加熱裝置、鍛打裝置和下料裝置。

作為一種優選的方案，所述上料裝置包括振動盤，所述振動盤連接有彈性料道，所述彈性料道的送料末端設有用于將料塊逐個送入到所述加熱裝置加熱的上料控制裝置。

作為一種優選的方案，所述加熱裝置包括加熱線圈，所述加熱線圈纏繞在輸料道上。

作為一種優選的方案，所述鍛打裝置包括設在所述輸料道送料末端的嘴體毛坯體位調整裝置，所述嘴體毛坯體位調整裝置的下游設有用于將加熱后的料塊逐個送到所述鍛打裝置的坯體輸送裝置。

作為一種優選的方案，所述嘴體毛坯體位調整裝置包括體位調整斗，所述體位調整斗的內側壁為倒圓錐傾斜面，所述體位調整斗的出料口設在所述內側壁的小半徑端，所述體位調整斗的入料口設在所述內側壁的大半徑端。

作為一種優選的方案，所述坯體輸送裝置包括機械手，所述機械手包括機械手體，所述機械手體鉸接在機體上，所述機體上設有驅動所述機械手體偏擺的轉動驅動氣缸，所述機械手體上鉸接有送料入模壓板，所述送料入模壓板的一端位于所述機械手體的夾持部上方，所述機體上設有升降驅動氣缸，所述升降驅動氣缸的活塞桿連接所述送料入模壓板的另一端。

作為一種優選的方案，所述機體上還安裝有限制所述機械手體擺動行程的定位緩沖器。

作為一種優選的方案，所述的鍛打裝置包括相互配合的鍛打上模和鍛打下模，所述鍛打下模固定于所述機體上，所述鍛打上模與驅動所述鍛打上模豎直鍛打動作的動力裝置連接。

作為一種優選的方案，所述機體上還設有用于對鍛打下模進行冷卻潤滑的下模潤滑冷卻裝置，所述下模潤滑冷卻裝置包括滴油器，所述滴油器的滴油管開口于所述鍛打下模的上方。

作為一種優選的方案，所述下料裝置包括設在所述鍛打下模上的吹氣管。

采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是：由于氣門嘴嘴體全自動鍛打床，包括機體，所述機體上沿料塊輸送方向依次設有上料裝置、加熱裝置、鍛打裝置和下料裝置，因此實現了氣門嘴嘴體的全自動鍛打生產，有效降低了勞動強度，顯著提高了生產效率，避免了安全事故的發生。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中I處的局部放大圖；

圖3是本實用新型實施例坯體輸送裝置的結構示意圖；

附圖中：1.機體；2.振動盤；3.彈性料道；4.上料控制裝置；5.加熱線圈；6.輸料道；7.體位調整斗；8.鍛打下模；9.機械手體；91.夾持部；10.轉動驅動氣缸；11.送料入模壓板；12.升降驅動氣缸；13.定位緩沖器；14.吹氣管；15.活塞桿；16.滴油器；17.滴油管；18.防護板；19.應急通道；20.鍛打上模。

具體實施方式

一種氣門嘴嘴體全自動鍛打床，如圖1、圖2、和圖3所示，包括機體1，所述機體1上沿料塊輸送方向依次設有上料裝置、加熱裝置、鍛打裝置和下料裝置。

所述上料裝置包括振動盤2，所述振動盤2連接有彈性料道3，所述彈性料道3為彈簧料道，所述彈性料道3的送料末端設有用于將料塊逐個送入到所述加熱裝置加熱的上料控制裝置4，所述上料控制裝置4為本領域的公知技術，比如所述上料控制裝置4包括氣缸、料塊合、推料板和輸送料槽，通過振動盤2和上料控制裝置4的共同作用，實現將料塊逐個送入到加熱裝置。

所述加熱裝置包括采用加熱線圈5，所述加熱線圈5纏繞在輸料道6上，整個輸送道和加熱線圈5由一個箱體包裹從而構成加熱箱。