[實用新型]一種背靠背雙氣缸形式灌裝裝置

有效

• 申請號: 201020554808.1
• 申請日: 2010-10-11
• 公開（公告）號: CN201942500U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 于萍;范衛東;溫遠濤;趙洪霞;尹建剛;張懋;胡守海;趙琦;王麗敏;高洪亮;才華;孔維亮;趙娜;于子洋
• 申請（專利權）人: 藍星沈陽輕工機械設計研究所;藍星(北京)化工機械有限公司
• 主分類號: B67C3/00
• 分類號: B67C3/00
• 代理公司: 北京五月天專利商標代理有限公司 11294
• 代理人: 朱成蓉;王振華

技術領域

本實用新型涉及一種液體定重計量灌裝裝置，尤其涉及一種雙氣缸形式灌裝裝置。

背景技術

液態物質的定重計量灌裝設備，廣泛應用于在石油化工、醫藥、食品等領域。設備的灌裝計量精度，是灌裝設備的關鍵指標。有些企業使用的定量灌裝設備的灌裝部分，是在充料導管上安裝流量控制閥，噴嘴的作用只是起到關閉灌裝口的作用。對高精度灌裝要求有一定缺陷。

現有的液態物質的定重計量灌裝設備通常只設置一個氣缸，該氣缸通過驅動氣缸桿來實現噴嘴體與噴嘴組件形成的噴口開啟。但是一個氣缸只能控制的噴口的開啟和閉合兩種狀態，而不能精確控制噴口流出液體物料的多少，因而也無法達到高精度灌裝要求。

發明內容

本實用新型設計了一種背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，其解決的技術問題是現有的液態物質的定重計量灌裝設備無法達到高精度灌裝要求。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用了以下方案：

一種背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，主要包括上支架、氣缸、噴嘴體以及噴嘴組件；所述氣缸的一端連接在所述上支架上，所述氣缸的另一端通過氣缸桿連接在所述噴嘴組件上；所述噴嘴體和所述噴嘴組件在分離時形成一噴口，所述噴嘴體和所述噴嘴組件在連接時形成密封體，所述氣缸數量為兩個，分別為氣缸I和氣缸Ⅱ，所述氣缸I和所述氣缸Ⅱ之間為背靠背式連接，所述氣缸I和所述氣缸Ⅱ通過作用于所述噴嘴組件改變所述噴口的開口大小。

進一步，所述氣缸桿穿過一導向座。

進一步，所述導向座安裝在所述上支架和所述噴嘴體之間。

進一步，所述噴嘴體內部形成一噴嘴空腔，所述噴嘴空腔與一進料管連通。

進一步，所述上支架的截面成U型結構，所述氣缸I和氣缸Ⅱ連接至所述上支架的底部。

進一步，所述上支架的外部設有一上罩。

進一步，所述噴嘴體與所述噴嘴組件的連接處通過連接斜面密封。

該背靠背雙氣缸形式灌裝裝置與現有的單氣缸形式灌裝裝置相比，具有以下有益效果：

(1)本實用新型由于在灌裝裝置中設置兩個氣缸，該兩個氣缸實現雙速灌裝，通過兩氣缸拉動噴嘴體從而改變噴口的大小，從而控制流量，相對其它形式的灌裝裝置計量更加精確，因而解決了現有灌裝裝置的噴口大小固定帶來灌裝不夠精確的缺陷。

(2)本實用新型灌裝裝置的結構設計簡單合理、操作性能好的優點，從而擴大了應用范圍和領域。

附圖說明

圖1是本實用新型背靠背雙氣缸形式灌裝裝置的結構示意圖；

圖2：圖1中A處工作示意圖I；

圖3：圖1中A處工作示意圖II。

附圖標記說明：

1-氣缸I；2-氣缸Ⅱ；3-上罩；4-上支架；5-導向座；6-噴嘴體；7-噴嘴組件；8-進料管；9-氣缸桿；10-噴嘴空腔；11--噴口；12-連接斜面。

具體實施方式

下面結合圖1至圖3，對本實用新型做進一步說明：

如圖1所示，一種背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，主要包括氣缸I1、氣缸Ⅱ2、上罩3、上支架4、導向座5、噴嘴體6、噴嘴組件7、進料管8以及氣缸桿9。

氣缸I1和氣缸II2之間為背靠背式連接，氣缸I1和氣缸II2作為一整體的一端連接在上支架4上，氣缸I1和氣缸II2作為一整體的另一端通過氣缸桿9連接在噴嘴組件7上；噴嘴體6和噴嘴組件7在分離時形成一噴口11，液體物料從該噴口11中流出并灌裝至固定容器中。噴嘴體6和噴嘴組件7在連接時形成密封體，氣缸I1和氣缸II2共同或分別驅動噴嘴體6與噴嘴組件7之間的分離和連接，并且氣缸I1和氣缸II2通過作用于噴嘴組件7改變噴口11的開口大小。

氣缸桿9穿過一導向座5。導向座5安裝在上支架4和噴嘴體6之間。該導向座5可以保證氣缸桿9在垂直方向運動過程中，不會由于自身較長而發生扭曲以及偏移的情形，也確保了噴嘴體6和噴嘴組件7在分離時形成噴口11的大小以及液體物料流出值固定。

噴嘴體6內部形成一噴嘴空腔10，噴嘴空腔10與一進料管8連通。液體物料從進料管8進入到噴嘴體6內部的噴嘴空腔10，再通過噴口11流出。

上支架4的截面成U型結構，氣缸I1和氣缸II2作為的整體連接至上支架4的底部。

上支架4的外部設有一上罩3。

此外，噴嘴體6與噴嘴組件7的連接處通過各自的連接斜面12密封。噴嘴體6與噴嘴組件7各自的連接斜面12可以起到良好的密封效果。