[實(shí)用新型]鋼桶懸臂臥式漲縮口機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020554383.4
• 申請(qǐng)日: 2010-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN201832911U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 茆林鳳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫四方友信股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D41/04
• 分類號(hào): B21D41/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種漲縮口機(jī)，尤其是一種鋼桶懸臂臥式漲縮口機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)縮口鋼桶是將桶身放入旋轉(zhuǎn)的縮口胎模具內(nèi)，上模具下壓成型，縮口部位有皺皮現(xiàn)象；同時(shí)由于機(jī)械滾壓?jiǎn)芜吺芰Γ冃螌?dǎo)致桶口失圓。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋼桶懸臂臥式漲縮口機(jī)，使得到的鋼桶桶身外形美觀、縮口無皺皮。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述鋼桶懸臂臥式漲縮口機(jī)，特征是：在機(jī)架上安裝拉桿，拉桿的端部與驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿連接，拉桿的兩端分別設(shè)置左固定盤和右固定盤；在所述拉桿上固定多個(gè)圓臺(tái)狀漲錐盤，所述漲錐盤的軸線與拉桿的軸線平行；在所述漲錐盤上呈發(fā)射狀設(shè)置若干個(gè)均等的錐盤漲形塊，所述若干個(gè)錐盤漲形塊形成的內(nèi)表面與漲錐盤的外表面相配合；在每塊錐盤漲形塊的側(cè)面設(shè)置凹槽，相鄰錐盤漲形塊側(cè)面的凹槽形成一個(gè)可用于放置內(nèi)置漲形塊的空間。

在所述左固定盤和右固定盤上分別設(shè)置螺釘，所述螺釘與復(fù)位彈簧的一端連接，復(fù)位彈簧的另一端與錐盤漲形塊連接。

所述相鄰凹槽形成空間的長(zhǎng)度大于漲形塊的外徑。

所述內(nèi)置漲形塊的兩端分別通過螺釘與左固定盤和右固定盤固定。

本實(shí)用新型使得到的鋼桶桶身的外形美觀，縮口無皺皮；桶身材料經(jīng)漲制塑性變形后，鋼桶桶身強(qiáng)度增強(qiáng)，桶身圓整度好；由于桶身和成型胎模具間無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，桶身內(nèi)無污染，清潔度高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的C-C剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖2所示：漲縮口機(jī)包括復(fù)位彈簧1、左固定盤2、內(nèi)置漲形塊3、錐盤漲形塊4、漲錐盤5、拉桿6、右固定盤7、機(jī)架8、驅(qū)動(dòng)油缸9、螺釘10、凹槽11等。

本實(shí)用新型在機(jī)架8上安裝拉桿6，拉桿6的端部與驅(qū)動(dòng)油缸9的活塞桿連接，拉桿6的兩端分別設(shè)置左固定盤2和右固定盤7，在拉桿6上固定多個(gè)圓臺(tái)狀漲錐盤5，所述漲錐盤5的軸線與拉桿6的軸線平行；在漲錐盤5上呈發(fā)射狀設(shè)置若干個(gè)均等的錐盤漲形塊4，所述若干個(gè)錐盤漲形塊4形成的內(nèi)表面與漲錐盤5的外表面相配合；在每塊錐盤漲形塊4的側(cè)面設(shè)置凹槽11，相鄰錐盤漲形塊4側(cè)面的凹槽11形成一個(gè)可用于放置內(nèi)置漲形塊3的空間；

在左固定盤2和右固定盤7上分別設(shè)置螺釘10，所述螺釘10與復(fù)位彈簧1的一端連接，復(fù)位彈簧1的另一端與錐盤漲形塊4連接；

所述相鄰錐盤漲形塊4側(cè)面的凹槽11形成的空間的長(zhǎng)度大于漲形塊3的外徑；

所述內(nèi)置漲形塊3的兩端分別通過螺釘與左固定盤2和右固定盤7固定。

本實(shí)用新型的工作過程：在使用時(shí)，將鋼桶套在錐盤漲形塊4上，拉桿6由驅(qū)動(dòng)油缸9帶動(dòng)向右，漲錐盤5固定在拉桿6上，隨拉桿6向右移動(dòng)，分成若干等分的內(nèi)置錐盤漲形塊4沿徑向漲開，從而實(shí)現(xiàn)鋼桶桶身的漲形，其中內(nèi)置漲形塊3固定，可用于調(diào)節(jié)錐盤漲形塊4徑向漲開的尺寸，從而調(diào)節(jié)桶身漲形的尺寸。

回程時(shí)，由驅(qū)動(dòng)油缸9帶動(dòng)，拉桿6向左移動(dòng)，內(nèi)置錐盤漲形塊4在復(fù)位彈簧1的作用下復(fù)位。