[實用新型]電機轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓裝置的校正機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020554078.5
• 申請日: 2010-10-09
• 公開（公告）號: CN201887610U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 尹興滿
• 申請（專利權(quán)）人: 信質(zhì)電機股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所 33215
• 代理人: 許玲愛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電機轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓裝置。

背景技術(shù)

電機轉(zhuǎn)子鐵芯是由多層沖片疊壓而成，鐵芯沖片之間的緊密度、外觀的平整度是影響鐵芯質(zhì)量的關(guān)鍵，鐵芯的整體氣密性越好說明鐵芯的質(zhì)量越好，磁性能越好。目前電機轉(zhuǎn)子鐵芯的制造方式是將原料條通過自動沖模機構(gòu)沖壓成單片，多層單片自動被疊壓裝置內(nèi)的鎖緊圈從單片周緣進行緊固，通過疊壓裝置組成一所需轉(zhuǎn)子鐵芯整體。由于原料條的表面并不都是平整的表面，在自動沖模機構(gòu)的快速沖壓過程中，單片表面的不平整，會導致多層單片疊壓后產(chǎn)生有層間間隙；另一方面，單片在疊壓裝置內(nèi)也有可能傾斜性地放置，在疊壓后也會產(chǎn)生層間間隙及不平整，導致鐵芯質(zhì)量下降，次品率上升。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種電機轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓裝置的校正機構(gòu)，在鐵芯沖片疊壓過程中及時校正單片疊壓狀態(tài)，保證轉(zhuǎn)子鐵芯的平整度、同軸度，最大限度降低或避免單片之間產(chǎn)生層間間隙，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

上述目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

電機轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓裝置的校正機構(gòu)，包括有疊壓裝置和鎖緊圈，其中鎖緊圈內(nèi)置在疊壓裝置內(nèi)，用以緊固住逐層疊加的單片，其特征在于：在疊壓裝置下端設置有校正機構(gòu)，校正機構(gòu)包括有液壓頂桿，液壓頂桿在工作狀態(tài)下頂住疊壓裝置內(nèi)疊壓中的多層單片，給多層單片一個底面向上的外力。

所述的液壓頂桿具有一個圓形頂缸頭，與疊壓中的多層單片相配合。

所述的液壓頂桿連接有提供動力的液壓裝置，液壓頂桿連接有壓力傳感裝置，根據(jù)轉(zhuǎn)子單片規(guī)格自動調(diào)整疊壓壓力，保證產(chǎn)品的表面平整度以及整體的形狀、尺寸。

采用了校正機構(gòu)的疊壓裝置，校正機構(gòu)的液壓頂桿來給予多層單片一個底面向上的外力，在疊壓過程中，多層單片假如存在表面不平整、彎曲或放置傾斜的情況下都可以因此而被校正，可以保障多層單片之間緊密性，提高鐵芯產(chǎn)品成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型鐵芯沖片的多層單片疊壓示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，鐵芯沖片的多層單片疊壓示意圖，通過沖模機構(gòu)將原料條沖壓成型多層單片1，定量單片1通過其上的凸點11在疊壓裝置內(nèi)被一層層疊壓后相互緊固成整體，在疊壓過程中，每層單片1周緣是被外側(cè)鎖緊圈2緊固，從第一層到最后一層逐層增加疊成塊被周緣的鎖緊圈2用外力緊固住，從側(cè)面緊固的效果并不好，在生產(chǎn)過程中多層單片1之間存在層間間隙。

如圖2所示，在疊壓裝置的下端設置有校正機構(gòu)，其中校正機構(gòu)包括有液壓頂桿3，液壓頂桿3在工作狀態(tài)下頂住疊壓裝置內(nèi)疊壓中的多層單片1，給予多層單片1一個底面向上的外力F，在疊壓裝置內(nèi)的多層單片1假如存在表面不平整、彎曲或防置傾斜的情況下都可以因此而被校正回來。液壓頂桿3連接有提供動力的液壓裝置4，液壓頂桿3連接有壓力傳感裝置5，根據(jù)轉(zhuǎn)子單片規(guī)格自動調(diào)整疊壓壓力，保證產(chǎn)品的表面平整度以及整體的形狀、尺寸。

當一個鐵芯產(chǎn)品疊壓完成，液壓頂桿3接收指令后撤回，等待工作信號再次工作循環(huán)，可以保障多層單片1之間緊密性，提高鐵芯產(chǎn)品成品質(zhì)量。整個系統(tǒng)采用自動控制。

[0012?以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。