[實用新型]高壓流體摩擦管道熱能回收系統有效
| 申請號: | 201020554050.1 | 申請日: | 2010-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN201858808U | 公開(公告)日: | 2011-06-08 |
| 發明(設計)人: | 王嘉慶;易序亮;宋漢磊 | 申請(專利權)人: | 深圳市森科妍科技有限公司 |
| 主分類號: | F24J3/00 | 分類號: | F24J3/00 |
| 代理公司: | 深圳市博銳專利事務所 44275 | 代理人: | 張明 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶安*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高壓 流體 摩擦 管道 熱能 回收 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及節能領域,尤其涉及一種高壓流體摩擦管道熱能回收系統。
背景技術
傳統的流體在管道內流動所產生的摩擦能量基本是沒有回收和利用的。這樣做的缺點是:
1)在高壓力下流體在管道內流動時,管道內的溫度始終維持在一個比較高的溫度,對管道的密封和內壓都是一種磨損。
2)高壓流體在管道流動時,由于沒有再生系統,熱量只能通過管壁的空氣釋放出去,對周圍的環境溫度產生了很大影響,迫使管道的周圍要增加降溫設施,來降低管道周邊的空氣溫度。
3)如果高壓液體是油體,由于油體是閃點較低的液體,對溫度的要求是保持在較低的溫度范圍內,如果溫度較高將會發生自燃的危險,引起安全事故的隱患。
實用新型內容
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種對高壓液體摩擦管道產生熱量進行回收利用的系統,不僅可以使溫度較高的高壓液體降溫,而且可以收集該高壓液體摩擦產生的熱量。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種高壓流體摩擦管道熱能回收系統,用于回收高溫摩擦管道內容置的高壓流體的熱量,所述系統包括溫度傳感器、冷凝器、熱能回收管道、冷凝液、用于驅動冷凝液流動的泵、控制裝置,所述熱能回收管道內容置有冷凝液,所述高溫摩擦管道的至少一段和熱能回收管道的至少一段容置于冷凝器內,且所述高溫摩擦管道容置在冷凝器內的至少一段和熱能回收管道容置在冷凝器內的至少一段熱接觸,所述泵連通所述熱能回收管道,所述溫度傳感器位于高溫摩擦管道內并與所述控制裝置電連接,所述控制裝置與所述泵電連接;所述熱能回收管道具有熱能輸出口。
本實用新型的有益效果是:區別于現有技術的高壓液體摩擦管道產生熱量無法排除并有可能產生安全事故的缺陷,本實用新型利用熱交換原理回收了高壓液體摩擦產生的熱量,以維持管道的溫度使其保持在較低的溫度范圍內,從而不至于發生安全事故。
另外,冷凝液帶走的熱量可以送入需要熱量的對象加以回收利用,比如生活熱水,生產需要加熱的場合。
附圖說明
圖1是本實用新型第一實施例的系統示意圖;
圖2是本實用新型第二實施例的系統示意圖;
圖3是本實用新型第三實施例的系統示意圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果,以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
請參閱圖1,本實用新型高壓流體摩擦管道熱能回收系統第一實施例,用于回收高溫摩擦管道11內容置的高壓流體10的熱量,包括溫度傳感器12、冷凝器13、熱能回收管道14、冷凝液15、用于驅動冷凝液流動的泵16、控制裝置17,熱能回收管道14內容置有冷凝液15,高溫摩擦管道11的一段111和熱能回收管道14的一段141容置于冷凝器15內,且高溫摩擦管道11容置在冷凝器內的至少一段和熱能回收管道14容置在冷凝器內的至少一段熱接觸,泵16連通熱能回收管道14,溫度傳感器12位于高溫摩擦管道11內且與控制裝置電連接,控制裝置17與泵16電連接;熱能回收管道14具有熱能輸出口。
區別于現有技術的高壓液體摩擦管道產生熱量無法排除有可能產生安全事故的缺陷,本實用新型利用熱交換原理回收了高壓液體摩擦產生的熱量,以維持管道的溫度使其保持在較低的溫度范圍內,從而不至于發生安全事故。
熱接觸是指在冷凝器的內部,熱能回收管道與高溫摩擦管道通過接觸能實現熱交換,熱能回收管道內的低溫冷凝液能夠吸收到高溫摩擦管道內高壓流體的熱量。
溫度傳感器對高溫摩擦管道內的溫度進行實施檢測,發現溫度高于設定值時,發送信號到控制裝置,控制裝置控制泵加速運轉,驅動熱能回收管道內的冷凝液快速流動,加速熱交換降溫;發現溫度低于設定值時,發送信號到控制裝置,控制裝置控制泵減速運轉,驅動熱能回收管內的冷凝液低速轉動,減慢熱交換降溫,以保證高溫摩擦管道內的溫度保持在合理的的溫度范圍內,從而不至于發生安全事故。
加熱后的冷凝液送入需要熱量的對象加以回收利用,比如生活熱水,生產需要加熱的場合。
參見圖2,在第二實施例中,高壓流體摩擦管道熱能回收系統不僅包括第一實施例的所有技術特征,還包括用于檢測泵是否堵塞的泵壓力傳感器18,所述泵壓力傳感器18的檢測端置于泵16的入口處,泵壓力傳感器18的信號端與控制裝置17電連接。
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