[實用新型]鋅粉的制備及造漿裝置

有效

• 申請號: 201020554042.7
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN201799610U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 熊家政;肖琿;魯志昂;王令明;李健;孫陽春;張恩明;李雨薇
• 申請（專利權）人: 株洲火炬工業爐有限責任公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本實用新型涉及鋅粉制備技術領域，更具體地說，涉及一種鋅粉的制備及造漿裝置。

背景技術

近年來，濕法煉鋅方法得到了迅猛的發展，產能迅速增長。在濕法煉鋅工藝中，鋅粉由于具有負的標準電極電位及較大的比表面積和化學活性在濕法煉鋅工藝中用作置換劑。在濕法煉鋅工藝中，凈化置換反應主要為在鋅粉表面進行的多相接觸反應，因此，鋅粉的比表面積是影響置換反應的重要因素，鋅粉的比表面積愈大，置換反應進行得愈迅速和完全。對于鋅粉而言，由于鋅粉的比表面積與粒度成反比關系，即鋅粉的粒徑越小，比表面積越大，從而有利于反應的順利進行。因此，濕法煉鋅工藝要求用作置換劑的鋅粉粒徑小、比表面積大、活性好。

目前，鋅粉主要采用鋅錠、析出鋅或高溫鋅焙砂及其它含鋅物料經間接法、直接法或電熱還原法加工制備而成。國內鋅冶煉廠常用的置換鋅粉制取方法為空氣霧化法，即將鋅液用壓縮空氣吹成霧狀并在密閉容器內直接迅速冷卻成鋅粉。如圖1所示，空氣霧化法制備鋅粉的制備裝置包括：熔鋅爐101、虹吸吹粉器102、空氣壓縮機103、沉降室104和布袋收塵器105。鋅粉的制備過程為：金屬鋅經熔鋅爐101熔化，熔化后的鋅液引入虹吸吹粉器102內，被同時引入虹吸吹粉器內的經過空氣壓縮機103壓縮的壓縮空氣霧化而獲得鋅粉，攜帶鋅粉的氣流經沉降倉104初步沉降分離后通過布袋收塵器105收集氣流中余下的細鋅粉。

在采用空氣霧化法制備鋅粉的過程中，由于整個電解鋅廠的壓縮空氣壓力較低且不穩定，難以達到生產細粒鋅粉所需的適宜空氣壓力，因此生產的鋅粉較粗且粒度波動范圍大。并且，經熔鋅爐熔煉后的鋅液溫度通常在550℃～600℃，鋅液在虹吸吹粉器內與引入的壓縮空氣直接接觸，鋅液與空氣發生氧化反應，因而鋅粉顆粒表面上覆蓋有氧化膜，因而鋅粉的活性較差。因此，采用空氣霧化法制備的鋅粉顆粒表面有氧化膜、粒徑較大、活性差，不利于濕法煉鋅工藝中凈化過程的順利進行。此外，在采用空氣霧化制備鋅粉時，熔鋅爐101中的鋅液通過石英管進入虹吸吹粉器102，鋅液容易在其中凝固，石英管易損壞，難以實現鋅粉的連續化生產。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種鋅粉的制備及造漿裝置，利用本實用新型提供的裝置可連續化穩定生產，制備的鋅粉無氧化膜，粒徑較小。

本實用新型提供一種鋅粉的制備裝置，包括：

鋅熔化電爐；

通過電熱保溫流管與所述鋅熔化電爐相連的保溫爐；

與所述保溫爐出口相連的霧化噴嘴及霧化塔；

與所述霧化噴嘴相連的高壓水系統；

與所述霧化塔出口相連的濕式振動篩；

與所述濕式振動篩連接的分段沉降槽。

優選的，所述電熱保溫流管包括：

石墨管；

盤繞在所述石墨管上的絕緣電熱體；

包覆在所述石墨管外層的耐火保溫材料；

包覆在所述耐火保溫材料外層的鋼殼體。

優選的，所述保溫爐包括：

設有氮氣輸入孔的密封爐蓋；

所述爐蓋上裝有溫度測量儀；

設有鋅液流入孔和鋅液自流孔的爐體；

所述爐體上裝有液面測量儀；

所述爐體上裝有鋅液流調節裝置，所述鋅液流調節裝置通過調節伸出桿的伸縮量控制所述鋅液流出量。

優選的，所述高壓水系統包括高壓水泵和高壓管路，

所述高壓水泵采用變頻調速器控制；

所述高壓管路上裝有壓力測量裝置、流量測量裝置、變送儀表和電動調節閥。

優選的，所述分段沉降槽具有不同的流通截面積。

本實用新型還提供一種鋅粉的制備與造漿裝置，包括：

自動加料機；

鋅熔化電爐；

通過電熱保溫流管與所述鋅熔化電爐相連的保溫爐；

與所述保溫爐出口相連的霧化噴嘴及霧化塔；

與所述霧化噴嘴相連的高壓水系統；

與所述霧化塔出口相連的濕式振動篩；

與所述濕式振動篩連接的分段沉降槽；

與所述分段沉降槽連接的造漿槽；

與所述造漿槽連接的耐磨耐腐輸送泵及管路。

優選的，所述造漿槽上裝有耐腐耐磨攪拌機、液位計和密度計。