[實(shí)用新型]一種塑料異形材多面共擠模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020552728.2
• 申請(qǐng)日: 2010-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN201800220U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李劍;周以保;任力勇;陳志巍;魏安奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖海螺泰森擠出裝備有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/12
• 分類號(hào): B29C47/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于塑料擠出成型模具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑料異形材多面共擠模具。

背景技術(shù)

目前，塑料異型材共擠模具的機(jī)頭流道分為共擠流道和主流道兩部分，它們?cè)诮粎R之前是相互獨(dú)立的。

下面結(jié)合本說明書附圖對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行分析：

如圖1所示，目前異形材共擠模具主要是單面共擠，其共擠流道的結(jié)構(gòu)主要包括供料圓柱腔1、供料面2，供料段3和產(chǎn)品成型面4，其共擠流道供料面2與產(chǎn)品成型面4成一定夾角，共擠流道的供料段3為一水平段。

隨著人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，國家對(duì)環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品的提倡，塑料異形材逐漸向多面共擠發(fā)展。如圖2所示，多面共擠型材是指型材外部采用優(yōu)質(zhì)材料生成一定厚度的共擠層5、共擠層6、共擠層7，以達(dá)到異型材的各項(xiàng)性能指標(biāo)；型材內(nèi)部采用回收的廢料生成內(nèi)腔，即回收廢料腔14。

由于多面共擠型材的共擠面較大，形狀復(fù)雜，這就給共擠模具的共擠流道帶來了一定的設(shè)計(jì)難度，主要是共擠料流難以控制均勻，尤其離共擠流道供料腔較遠(yuǎn)的供料面供料不均，導(dǎo)致型材相應(yīng)部位共擠層6壁厚不均。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種塑料異形材多面共擠模具，其目的是克服型材多面共擠中出料不均、料流不穩(wěn)的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型所提供的塑料異形材多面共擠模具，所述共擠模具的機(jī)頭流道包括共擠流道和主流道，所述的共擠流道包括供料圓柱腔、供料面，所述的多面共擠模具還設(shè)有產(chǎn)品成型面，所述的供料圓柱腔為一個(gè)主供料圓柱腔，然后分開成為兩個(gè)分供料圓柱腔，所述的共擠流道依次還設(shè)有一次供料面、等壓槽、穩(wěn)流槽、二次供料面。

所述的各個(gè)分供料圓柱腔的供料面積要大于其所供料產(chǎn)品面的共擠面面積；所述的各個(gè)分供料圓柱腔的最大截面積之和要小于所述的主供料圓柱腔的截面積。

所述的主供料圓柱腔分布在所述的共擠模具水平方向的側(cè)面。

所述的一次供料面與產(chǎn)品成型面之間的夾角為0°。

所述的等壓槽的寬度為1.5mm，深度為0.3mm。

所述的穩(wěn)流槽的寬度為6.5mm，深度為1.5mm。

所述的二次供料面的寬度為6.5mm。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，使得共擠料供料壓力均勻，料流穩(wěn)定，克服了共擠層壁厚不均的缺陷；將主供料圓柱腔分布在模具的一側(cè)，便于大部分共擠嘴的連接；實(shí)現(xiàn)了共擠料供料足，保證了共擠層厚度，此外，整個(gè)流道實(shí)現(xiàn)了壓力差，使料流持續(xù)流動(dòng)，減小料流停留時(shí)間，防止共擠層發(fā)黃；料流在經(jīng)過等壓槽后到達(dá)穩(wěn)流槽，此時(shí)料流的各處壓力已基本相等，通過穩(wěn)流槽的過渡穩(wěn)流作用，使料流供料時(shí)更加平穩(wěn)，且料流量更加充足，從而共擠面各處出料均勻，有效防止共擠層不均，共擠層過薄的現(xiàn)象。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本說明書背景技術(shù)所述的單面共擠流道示意圖；

圖2為本說明書背景技術(shù)所述的多面共擠產(chǎn)品示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、供料圓柱腔，2、供料面，3、供料段，4、產(chǎn)品成型面(即供料口)，5、共擠層，6、共擠層，7、共擠層，8、主供料圓柱腔，9、分供料圓柱腔，10、一次供料面，11、等壓槽，12、穩(wěn)流槽，13、二次供料面，14、回收廢料腔。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖3所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種塑料異形材多面共擠模具，所述共擠模具的機(jī)頭流道包括共擠流道和主流道，所述的共擠流道包括供料圓柱腔、供料面，所述的多面共擠模具還設(shè)有產(chǎn)品成型面4。

為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)克服型材多面共擠中出料不均、料流不穩(wěn)的缺陷的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的塑料異形材多面共擠模具，其供料圓柱腔為一個(gè)主供料圓柱腔8，然后分開成為兩個(gè)分供料圓柱腔9，所述的共擠流道依次還設(shè)有一次供料面10、等壓槽11、穩(wěn)流槽12、二次供料面13。主供料圓柱腔后一般分為兩個(gè)大的分供料圓柱腔。