[實用新型]一種承壓浸出罐

有效

• 申請號: 201020552633.0
• 申請日: 2010-10-08
• 公開（公告）號: CN201848118U
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 祁鯤
• 申請（專利權）人: 祁鯤
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所 41116
• 代理人: 張智和

技術領域

本實用新型屬化工行業植物成分萃取設備。

背景技術

目前使用的承壓浸出罐結構為：臥式或立式壓力容器，上部設有進料口并安裝雙進料閥門，底部設有排料口并安裝雙排料閥門。為了排出罐內的浸出液體，底部設有帶濾板的出液管口。為了使罐中固體物料順利排出而不致于物料結塊，罐內設有攪拌葉，由罐外的動力帶動。罐體為壓力容器，能承受罐內溶劑的壓力。浸出溶劑為液化丙烷、液化丁烷、液化石油氣、四氟乙烷、六氟化硫、二甲醚等在常溫和一定的壓力下為液體的溶劑。

目前使用的承壓浸出罐的缺點是：結構復雜，因進出料閥門易損而安全性差，因罐體上必需有攪拌軸伸出容易泄漏溶劑而不安全。尤其是會將浸出的物料攪碎而影響產品的質量。受出液口濾板結構的限制，也不能浸出粉末狀的物料。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有設備的缺點，改變生產設備和工藝并顯著提高生產效率。

本實用新型的技術方案是：臥式承壓浸出罐的圓筒狀罐體左端封頭與罐體為一體結構，其軸心位置設有熱風進口，與罐體內進風管連通，罐體右端設有快開封頭，快開封頭與罐體之間有密封件，罐體內部有圓筒狀料籠，其軸心位置貫通有進風管，料籠左右兩端有隔板，內部有隔倉板，料籠放置在半圓形板車上，板車底部設有兩組導輪，導輪置于導軌中，導軌固定在罐體內壁上，罐體上部有溶劑進口、出氣管、安全閥、壓力表、溫度計和出風口，罐體下部有出液口；料籠壁、隔板、隔倉板、進風管壁的材料為濾網或柵板或篩板，料籠為1—10節，每節之間由承接口對接，料籠內分隔倉為2—20個。

本實用新型的有益效果：結構簡單，由于無傳動軸使設備更加安全而且溶劑不易泄漏，可浸出粉末物料，也可使不便破碎物料在保持其外形不變的基礎上完成浸出過程。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構示意圖。

附圖2是本實用新型A-A剖面示意圖。

附圖3是立式浸出罐結構示意圖。

附圖4是立式浸出罐A-A剖面示意圖。

具體實施方式

本實用新型是一個臥式或立式的圓筒狀壓力容器，其一端為成熟的快開封頭結構，另一端為容器常用的封頭。臥式承壓浸出罐開始工作之前，先將物料裝在料籠10內,料籠10放置在半圓形板車20上，板車20下有導輪12，導輪12沿導軌11從打開的快開封頭9一側推入罐內，關上快開封頭9后，從溶劑進口4加入浸出溶劑，物料即可靜態地被溶劑浸出。浸出液從下部出液口8排干后，打開出氣口5閥門使物料中的溶劑氣化排出進行脫溶，當罐內壓力降至常壓時，從進風口1引入溶劑熱風，熱風透過物料，使物料中殘存的溶劑進一步蒸發，最后從出氣口5抽真空將罐內空間的溶劑氣體抽出，上述浸出和脫溶過程完成后，打開進氣口1使罐體內成為常壓，再打開快開封頭9，將車板和物料拉出，即完成一次浸出過程。料籠10、隔板13、隔倉板14、進風管2壁可選擇濾網、柵板或篩板，對于粉狀物料，溶劑可以進入而物料不能漏出。物料浸出過程中是靜態的，所以全過程不會對物料造成外觀的破碎。料籠10中間有進風管2，進風管2由承接口15相互對接。一個臥式承壓浸出罐中設一個板車20，板車上可以放置1—10個料籠10。料籠10固定在板車20上。每個料籠10內設有2—20個隔倉19，以防物料滑到下部而使上部出現空洞，造成風短路。出液口8為1—2個。

立式承壓浸出罐與臥式承壓浸出罐的區別是其上部設有壓力表16、溫度計17，罐體側面上部有進液管4、出氣管5、出風口7、安全閥管口6，下部有出液管8，下封頭上有進風管口1，立式承壓浸出罐的板車20與料籠10之間的導輪12和導軌11沿罐體3內壁圓周均勻分布，數量不少于3組，用于將料籠10從罐頂吊放時固定位置使用。其工作原理及流程與臥式浸出罐相同，此處不再贅述。