[實用新型]一出多內螺紋注塑模具的渦輪桿旋轉自動脫模機構

無效

• 申請號: 201020552489.0
• 申請日: 2010-10-08
• 公開（公告）號: CN201808198U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 李君
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖西諾模具有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29L1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種一出多內螺紋注塑模具的渦輪桿旋轉自動脫模機構，屬于塑料機械技術領域。

背景技術

制造具有內螺紋的塑料件的注塑模具脫模時，由于內螺紋的存在，如果直接把螺紋芯子抽出進行強脫，那么很容易破壞塑料件的內螺紋結構，目前常用的脫模方法是為螺紋芯子配置一油馬達，油馬達帶動螺紋芯子沿塑料件的內螺紋旋轉脫出，實現脫模。但這種脫模方式存在缺點：為螺紋芯子配置一油馬達，一是使注塑模具結構更復雜，且提高了模具成本，同時提高了塑料件生產成本；二是抽芯必須在注塑模具開模后才能進行，塑料件生產周期長、效率低。為此，本發明人曾經設計出一種內螺紋注塑模具的渦輪桿旋轉自動脫模機構，如圖4所示，包括動模1’和定模2’，動模1’和定模2’之間形成模腔，模腔內有塑料件5’，動模1’上通過軸承6’安裝螺紋芯子3’，螺紋芯子3’上制有外螺紋，其特征在于所述螺紋芯子3’上端的中心制有螺紋孔，所述定模2’上固定渦輪桿4’，渦輪桿4’的來福線41’與螺紋孔相配合。其實質是將現有技術中帶動螺紋芯子轉動的油馬達替換成渦輪桿，結構更簡單，生產成本降低，而且在開模的同時進行抽芯，生產周期短、效率高，但仍存在缺點：這種機構只適用于直通管件之類的塑料件脫模，對于其中一端為盲端的塑料件脫模仍不適用，再者這種機構的每個螺紋芯子3’需要開制一個螺紋孔并配置一根渦輪桿4’，明顯提高了模具成本，同時提高了塑料件生產成本。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種適合各種帶內螺紋的塑料件脫模，而且生產成本低的一出多內螺紋注塑模具的渦輪桿旋轉自動脫模機構。

為達到上述發明目的本實用新型所采用的技術方案是：

一出多內螺紋注塑模具的渦輪桿旋轉自動脫模機構，包括定模和安裝在動模板上的動模，動模和定模之間有多個模腔，每個模腔配置有一個螺紋芯子，螺紋芯子上端制有外螺紋，其特征在于螺紋芯子下端固定有從動齒輪，從動齒輪安裝在動模板上，動模板上還安裝有與從動齒輪嚙合的主動齒輪，主動齒輪上固定有旋轉芯子，旋轉芯子上端的中心制有螺紋孔，所述定模上固定有渦輪桿，渦輪桿下端的來福線與旋轉芯子上的螺紋孔相配合。

本技術方案利用了渦輪桿來福線傾斜度大的特點，在螺紋芯子下端固定從動齒輪，從動齒輪安裝在動模板上，動模板上還安裝有與從動齒輪嚙合的主動齒輪，主動齒輪上固定有旋轉芯子，旋轉芯子上端的中心制有螺紋孔，在定模上固定有渦輪桿，渦輪桿下端的來福線與旋轉芯子上的螺紋孔相配合。當注塑模具開模時，動模板及螺紋芯子、旋轉芯子向下移動，而定模和渦輪桿靜止不動，在渦輪桿的來福線和旋轉芯子上的螺紋孔的相互作用下，旋轉芯子發生旋轉，并通過主動齒輪、從動齒輪帶動螺紋芯子旋轉，螺紋芯子在旋轉過程中從塑料件中抽出，實現脫模。本技術方案相對于現有技術其實質將現有技術中帶動螺紋芯子轉動的油馬達替換成渦輪桿機構，結構更簡單，生產成本降低，并且脫模與開模同步進行，縮短了生產周期，提高了生產效率；而與本發明人設計的內螺紋注塑模具的渦輪桿旋轉自動脫模機構相比，具有適用各種帶內螺紋的塑料件脫模、生產成本低的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1中旋轉芯子和渦輪桿的配合示意圖；

圖3是圖2中渦輪桿的結構示意圖；

圖4是本發明人曾經設計的內螺紋注塑模具的渦輪桿旋轉自動脫模機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步說明：