[實用新型]高凈化處理鋼桶自動生產線

無效

• 申請號: 201020551686.0
• 申請日: 2010-10-08
• 公開（公告）號: CN201930952U
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 李鳳祥;談春友
• 申請（專利權）人: 天津大田包裝容器有限公司
• 主分類號: B08B9/30
• 分類號: B08B9/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鋼桶清洗自動生產裝置，特別涉及一種高凈化處理鋼桶自動生產線。

背景技術

近年來針對汽車、化工工業的蓬勃發展，對油漆和化工產品的包裝鋼桶內的清潔度有極高的要求。對于汽車生產流水線的噴漆作業，對油漆的純凈度直接影響汽車噴涂質量，一點點雜質將影響汽車的噴漆后的質量和效果，傳統的汽車漆都是經過汽車生產廠家再過濾濾掉油漆中的雜質，再用于噴涂汽車表面。由于鋼桶包裝在加工過程中就受到油類、酯類及各種微量雜質的影響，桶內相對不潔，油漆中混入油類，酯類、微塵類物質，很難在過濾過程中濾除掉，尤其油類在油漆中混入后，由于油類的表面張力大于油漆，形成縮孔，即麻點，一直是困擾汽車生產廠家噴涂質量的難題，出現質量問題采用重噴作業，造成大量人力物力的浪費。

因此汽車漆用鋼桶包裝凈化度要求不斷提高，尤其高端油漆生產企業急需對包裝桶的內部凈化度的高潔凈深加工處理。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種高凈化處理鋼桶自動生產線。實現機械化自動作業，達到高凈化地清洗鋼桶。

本實用新型的技術方案是：

一種高凈化處理鋼桶自動生產線，其特征在于：鋼桶高凈化處理生產線有連續的多個清洗工位，生產線中有將鋼桶延著工序工位方向位移的鋼桶傳遞裝置，在每個工序工位中分別有帶控制閥的旋轉噴頭清洗裝置，每個噴頭分別連接一個防腐蝕型3時隔膜泵的輸出端；每相鄰兩道工序工位的噴頭下方設置有清洗液收集盤，清洗液收集盤連接一套清洗液回收分液箱裝置、分液箱裝置內有初級過濾裝置和磁截污裝置，清洗液收集盤連接初級過濾裝置和磁截污裝置；分液箱裝置再連接不銹鋼精過濾罐裝置，不銹鋼精過濾罐裝置連接防腐蝕型3吋隔膜泵輸入端。

鋼桶傳遞裝置：有一個長下支架，長下支架上面有長移動架，在長下支架上分為十二個相等的工位，在長下支架上裝有多個與生產線鋼桶移動方向相垂直的旋轉軸，每個旋轉軸的兩端分別裝有大曲臂和小曲臂，大曲臂和小曲臂的方向相反，并不在一條直線上，大曲臂和小曲臂中心線之間形成150°的夾角，每個旋轉軸兩邊的小曲臂方向朝上，大曲臂方向朝下，每個小曲臂上端裝有滾輪，每個滾輪上方都頂在長移動架兩個邊緣的下面，每個旋轉軸兩邊的大曲臂的每一邊的大曲臂的下端共同連接在一條橫杠上，橫杠連接在大活塞缸的活塞桿上；移動架的一端連接在小活塞缸的活塞桿上。

不銹鋼精過濾罐裝置中有施壓性精過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置，施壓性精過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置串聯連接。

鋼桶傳遞裝置中的大小活塞的控制閥、各個旋轉噴頭的控制閥和防腐蝕型3吋隔膜泵分別連接PLC自動控制系統。

在整體高凈化處理鋼桶自動生產線機械部分的外部是密封艙房，密封艙房上有過濾通風換氣裝置，PLC自動控制系統裝在密封艙房外，PLC自動控制系統由防爆導線與密封艙房內的機械部分的控制裝置執行部件連接。

本實用新型效果是：

本高凈化處理鋼桶自動生產線實現了機械化自動連續清洗鋼桶內部的作業，達到了高凈化地處理清洗鋼桶內部。處理的鋼桶滿足了油漆和化工產品對包裝鋼桶內的極高的清潔度要求。

附圖說明

圖1是高凈化處理鋼桶自動生產線的結構示意圖

圖2是高凈化處理鋼桶自動生產線的鋼桶傳遞裝置結構主視圖

圖3是高凈化處理鋼桶自動生產線的鋼桶傳遞裝置結構俯視圖

圖4是高凈化處理鋼桶自動生產線的每兩個工位的清洗液旋噴、回收、初過濾、磁截污，精過濾循環再利用結構示意圖

具體實施方式

如圖1所示的一種高凈化處理鋼桶自動生產線，在整體高凈化處理鋼桶自動生產線機械部分的外部是密封艙房1，密封艙房上有過濾通風換氣裝置2，PLC自動控制系統3裝在密封艙房外，PLC自動控制系統由防爆導線4與密封艙房內的機械部分的控制裝置執行部件連接。

如圖1、4所示的鋼桶高凈化處理生產線的機械部分：有連續的多個清洗工位，生產線中有將鋼桶30延著工序工位方向位移的鋼桶傳遞裝置，在每個工序工位中分別有帶控制閥5的旋轉噴頭6清洗裝置，每個噴頭分別連接一個防腐蝕型3吋隔膜泵7的輸出端；每相鄰兩道工序工位的噴頭下方設置有清洗液收集盤8，清洗液收集盤連接一套清洗液回收分液箱裝置9、分液箱裝置內有初級過濾裝置10和磁截污裝置11，清洗液收集盤連接初級過濾裝置和磁截污裝置；分液箱裝置再連接不銹鋼精過濾罐裝置13，不銹鋼精過濾罐裝置連接防腐蝕型3吋隔膜泵7輸入端12。