[實用新型]循環流化床導熱油爐

無效

• 申請號: 201020551068.6
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN201811432U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 牟春濤;張文國;史文彬;董素花;牟丙義
• 申請（專利權）人: 河北藝能鍋爐有限責任公司
• 主分類號: F24H7/00
• 分類號: F24H7/00;F23C10/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型屬于一種導熱裝置，具體地系一種的導熱油爐。

背景技術

在現有技術中，國內現行的燃煤導熱油爐爐膛一般采用層燃的鏈條爐排，上部用螺旋盤管作為輻射受熱段，高溫煙氣與盤管熱交換后直接進入后面的由多排蛇形管組成的對流段。其存在的不足是：高溫煙氣流程短，利用率低，運行成本高，浪費能源。

發明內容

本實用新型之目的，在于克服現有技術上述之不足，提供一種循環流化床導熱油爐，其燃燒效率高，運行成本低，節能效果明顯。

為達到上述之目的，本實用新型采取以下的技術方案：本實用新型包括有：輻射受熱裝置、對流傳熱部件，其特征在于：輻射受熱裝置的下部為燃燒室，燃燒室設有出灰口、給風管、送煤裝置，上部為輻射傳熱部件，輻射傳熱部件為縱向膜式壁管結構；在輻射受熱裝置、對流傳熱部件之間設有旋風分離器，旋風分離器為漏斗狀，上端連通對流傳熱部件，下端連通燃燒室；對流傳熱部件為多組對流管束，在對流傳熱部件下方設有空氣預熱部件。

本實用新型采取上述技術方案，具有以下的有益效果：本實用新型的縱向膜式壁管圍成輻射傳熱空間，燃燒室產生的高溫煙氣由下向上高速流動，膜式壁管內的導熱油沿管壁由下向上以大于2米/秒的速度運動，并與高溫煙氣完成熱交換。中部，高溫煙氣經過旋風分離器，向上轉彎進入右側對流室，在分離器內旋轉分離出來的煤灰向下流動，回到燃燒室進一步燃燒，完成一個循環過程。對流傳熱部件的多組對流管束與煙氣對流換熱，下部為空氣預熱裝置，回收余熱，提高鍋爐的熱效率，被加熱后的熱空氣送到左側的燃燒室內，以利于燃燒。本實用新型煤燃燒是循環流動的，燃燒效率高，可以燃燒劣質煤、降低鍋爐運行的成本，節能效果顯著。輻射受熱裝置采用獨特的膜式壁管結構，順著煙氣流動的方向縱向布置，減小管子與煙氣的摩擦，從而減小管子的磨損，延長鍋爐的使用壽命。本實用新型空氣預熱裝置與鍋爐設計成一體，可提高鍋爐的熱效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明：

圖1為本實用新型實施例的主視結構簡圖。

圖2為本實用新型的輻射傳熱部件結構簡圖。

圖中標記：1-輻射受熱裝置、2-對流傳熱部件、3-燃燒室、4-出灰口、5-給風管、6-送煤裝置、7-輻射傳熱部件、8-旋風分離器、9-空氣預熱部件、10-集箱、11-連接板。

具體實施方式

由圖1所示，本實用新型包括有：輻射受熱裝置1、對流傳熱部件2，輻射受熱裝置1的下部為燃燒室3，燃燒室3設有出灰口4、給風管5、送煤裝置6，上部為輻射傳熱部件7，輻射傳熱部件7為縱向膜式壁管結構；在輻射受熱裝置1、對流傳熱部件2之間設有旋風分離器8，旋風分離器8為漏斗狀，上端連通對流傳熱部件2，下端連通燃燒室3；對流傳熱部件2為多組對流管束，在對流傳熱部件2下方設有空氣預熱部件9。

如圖2所示，本實用新型的輻射傳熱部件7的上下端均設有集箱10，管與管之間裝設有連接板11。其特點如下：一是管子之間用鋼板連接(焊接結構)，增加了受熱面積，提高了爐膛的熱效率；二是管子方向與煙氣流向一致，減小與煙氣的摩擦，使用壽命長；三是采用該結構，減小了爐管的用量，提高了鋼材的利用率；四是爐膛四周全部是膜式壁管，有利于換熱。