[實用新型]一種石化高溫煙氣脫塵凈化裝置

有效

• 申請號: 201020550952.8
• 申請日: 2010-10-08
• 公開（公告）號: CN202087179U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 王全祥;李寶琴;劉志華;韓彩琴;王東
• 申請（專利權）人: 寧夏寶塔石化集團有限公司;王全祥
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 葉學軍

技術領域：

本實用新型涉及一種石化高溫煙氣脫塵凈化裝置；屬熱化工煙氣塵凈化領域。

背景技術：

石油煉化中催化裂解和催化裂化工藝是最重要的重質油輕質化技術，是生產低碳烯烴、汽油、柴油的重要手段，催化裂解和催化裂化技術加工的是重質油，該過程需要大量催化劑為重油提供反應條件；反應后的催化劑表面和空隙中存有大量積碳，為了恢復催化劑的活性，需在特定的再生器內將催化劑上的積碳燒掉，其間又產生了大量高溫(600℃～800℃)煙氣，這些煙氣攜帶少量催化劑微粒和粉塵，無法直接供煙氣輪機利用或排放；為了減少煙氣中的粉塵，使其滿足煙氣輪機使用要求和尾氣排放標準，故此對煙氣進行除塵凈化是必須的一個環節。

現有的煙氣脫塵技術主要是采用旋風分離技術，一般選用三級旋風分離器，旋風分離器由筒體、引入管、頂帽、溢流環、筒底導葉和底板等部件組成；旋風分離器是一種分離效果較好的氣固分離設備，其工作原理及工作過程是：較高流速的氣固混合物，經引入管切向進入筒體而產生旋轉運動，在離心力的作用下，將固體物拋向筒壁，使氣固得到分離，分離出來的固體通過筒底四周導葉，流入灰斗，高溫氣體在筒體內向上流動，進入頂帽的波形板間隙中曲折流動，在離心力和慣性力的作用下，固體物被拋到波形板上，在附著力作用下形成固流下行，經筒壁流入灰斗，使氣固進一步分離，而高溫氣體從頂帽上方或四周引入儲氣管排出；該技術凈化煙氣需三級旋風分離器才能使凈化后煙氣含塵量降到100mg/m³～200mg/m³，且投資大、運行成本高、脫塵效果較差；另外，該技術受裝置處理量影響，除塵效果波動較大，使煙氣輪機維修費用增大，使用壽命縮短。

發明內容：

本實用新型的目的是克服現有技術之不足，提供一種石化高溫煙氣脫塵凈化的方法及裝置，具體講就是再生器內燒焦后產生的高溫600-800℃煙氣塵，出再生器后首先進入高效旋風收塵器，將90％以上的熱煙氣塵粉收集，然后再將小于10％的微細塵粉進入膜結構陶瓷管收塵器，在膜結構陶瓷管收塵器過濾后進入羅茨風機輸送至儲氣箱(罐)，在保持一定壓力后穩定供給煙氣輪機機組；該工藝流程短，效率高，表面濃縮過濾，連續運行，壓差控制，能防止表面堵塞，在線高壓脈沖反吹，過濾精度高，過濾器出口氣體含塵量小于10mg/Nm³，氣體純凈，避免了粉塵對葉輪的沖刷，延長了煙汽輪機壽命，耐熱、耐酸堿、耐腐蝕，濾筒長時間使用不更換(可清洗反復使用)，凈化后的氣體亦可給其它窯爐提供燃料；投資少、運行費用低、操作簡單、應用范圍廣等優點。

工藝原理

1、本實用新型提供的高效旋風除塵器為套筒圓錐結構，流體從筒體下部切入內件，經導流板螺旋向上進行一次分離，分離后的大部分氣體從頂部直接流出，少量氣體攜帶粉塵沿環隙反轉向下進行二次分離，粉塵進入灰倉，少量氣體沿錐體軸心反轉向上再次進行分離，實現了循環式旋風除塵的工藝。

2、膜結構精密除塵器

高溫熱煙氣干法膜結構陶瓷過濾器除塵系統：該系統工作原理為當高溫500-900℃含塵氣體經進氣口流入膜結構陶瓷過濾器內，然后經過陶瓷管表面的可透氣膜，氣體通過膜進入管中間，然后通過頂部的脈沖閥后進入出氣口，此時的煙氣含塵小于10mg/Nm³，然后將潔凈的高溫氣體由出氣管經羅茨風機輸入儲氣罐，這種膜結構陶瓷管收塵器是以陶瓷纖維復合過濾元件做高溫過濾介質的一種集過濾、超聲波清洗、反復使用的自動控制為一體的高性能、高精度熱氣體除塵裝置，高溫過濾凈化系統主要是由高溫陶瓷過濾系統、高溫高壓風機系統、高壓脈沖反吹系統及在線自動控制和檢測系統組成，可長時間使用不需要更換，克服了高溫下布袋反復更換的弊病。模結構高效除塵器工作煙氣溫度：300-900℃，進口煙氣含塵量小于10g/Nm³；過濾風速：4-6cm/s，過濾器系統阻力：小于3.5Kpa，過濾器出口氣體含塵量：小于20mg/Nm³；過濾器再生方式：在線高壓脈沖反吹，壓差控制；反吹周期：2-60min根據壓差調節；反吹時間：0.2s；反吹氣體壓力：0.45-0.6Mpa。

煙氣除塵凈化流程見說明書附圖1。

技術方案及發明要點：