[實用新型]金屬表面激光鈍化機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020550079.2
• 申請日: 2010-09-30
• 公開（公告）號: CN201793742U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 全無敵
• 申請（專利權）人: 上海天影激光科技有限公司
• 主分類號: C23C22/76
• 分類號: C23C22/76;C23C22/78
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權代理事務所 31251
• 代理人: 張堅

技術領域

本實用新型屬于金屬表面處理技術領域，涉及一種用于對金屬表面進行鈍化處理的激光鈍化機。

背景技術

目前金屬表面鈍化主要采用化學方式進行，即先以化學清洗劑清洗金屬表面，再以噴淋、涂抹、浸泡、循環(huán)等方式，使化學藥劑與金屬表面發(fā)生反應，產(chǎn)生鈍化膜。其鈍化過程主要以下三個步驟：

化學清洗：通過化學清洗，將金屬表面的油脂、灰塵、氧化物等清洗掉，根據(jù)待清洗金屬的材質(zhì)選定相適應的清洗劑。

漂洗：用清水將清洗過的金屬表面上殘留的清洗劑沖洗掉，所用清水根據(jù)具體情況，要按要求嚴格控制清水中各種離子的含量。

鈍化：根據(jù)技術要求通過噴淋、涂抹、浸泡、循環(huán)等不同工藝手段進行鈍化。

從上述可以看出，采用化學方式進行鈍化工藝過程復雜。除此之外還存在如下的缺陷：

1、存在污染，不夠環(huán)保。由于清洗、漂洗本身就會產(chǎn)生大量廢液，鈍化過程都會有不同數(shù)量的多余的鈍化劑被當作廢液來處理，這些廢液處理不善會造成污染。

2、經(jīng)濟效果差。由于工序多，必然造成工期長，工程量大，勞動強度大，所需原材料數(shù)量大，這些使成本居高不下，同時所產(chǎn)生的大量廢液，按照工藝要求進行中和無害化處理，更推高了成本。

3、鈍化效果不夠理想。噴淋、涂抹的鈍化方法形成的鈍化膜均勻度差，容易有漏點；浸泡、循環(huán)的鈍化方法要嚴格控制鈍化過程中的鈍化劑的濃度、溫度變化及鈍化時間，否則鈍化效果就會受到影響。

實用新型內(nèi)容

為此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鈍化過程環(huán)保、工藝簡單、成本低且鈍化質(zhì)量高的金屬表面激光鈍化機，以克服現(xiàn)有技術存在的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種金屬表面激光鈍化機，其特征在于：包括有激光發(fā)生器，與激光發(fā)生器電連接的控制器，所述激光發(fā)生器前部連接有激光整形傳輸裝置，激光整形傳輸裝置前端具有激光鏡頭，并且還包括有噴射加料裝置，該噴射加料裝置也與控制器電連接。

在本實用新型中，在控制器控制下，激光發(fā)生器產(chǎn)生符合除去金屬表面油脂、灰塵、氧化物等的激光，并通過激光整形傳輸裝置整形成豎線狀的激光斑照射在金屬表面，使得金屬表面的油脂、灰塵、氧化物等在激光照射下脫落并形成一層氧化鈍膜，噴射加料裝置則將鈍化劑噴灑在被激光照射過的金屬表面并利用激光照射金屬后的余溫在金屬表面快速形成高質(zhì)量鈍化膜。

在本實用新型的進一步改進中，所述激光鏡頭的上方位置還安裝有與控制器電連接的反饋控制裝置。該反饋控制裝置可以控制激光鏡頭與金屬表面保持在最佳距離，進而可以實現(xiàn)金屬表面激光鈍化機的自動化控制。

在本實用新型的實施例中，所述反饋控制裝置采用紅外線發(fā)射接收器。該紅外線發(fā)射接受器發(fā)出與激光相同的豎線狀紅外光斑并與激光照射位置重合，進而起到監(jiān)測激光照射位置點及激光鏡頭距離金屬表面的距離的作用。

另外，為了提高作業(yè)的靈活形和可控性，在本實用新型的進一步改進中，還包括有與控制器電連接的電動移動架，所述激光整形傳輸裝置、反饋控制裝置、噴射加料裝置安裝在所述電動移動架上。

另外，為了保持激光發(fā)生器長時間穩(wěn)定工作，所述激光發(fā)生器上還安裝有冷卻裝置，以便及時散去激光發(fā)生器上的能量。

采用上述技術方案，本實用新型的的金屬表面激光鈍化機具有鈍化過程環(huán)保、工藝簡單、成本低且鈍化質(zhì)量高的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的金屬表面激光鈍化機，包括有激光發(fā)生器100、控制器200、光束整形傳輸裝置300、反饋控制裝置400、噴射加料裝置500，電動移動架600以及冷卻裝置700。激光發(fā)生器100、反饋控制裝置400、噴射加料裝置500，電動移動架600以及冷卻裝置700均與控制器200電連接，受控制器200控制。而激光整形傳輸裝置300、反饋控制裝置400、噴射加料裝置500安裝在電動移動架600以實現(xiàn)在控制器200控制下的自動化作業(yè)。