[實用新型]一種真空狀態下的冷凝液排出裝置

無效

• 申請號: 201020549526.2
• 申請日: 2010-09-30
• 公開（公告）號: CN201848111U
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 孫家隆;吳學文
• 申請（專利權）人: 溫州市天龍輕工設備有限公司
• 主分類號: B01D1/30
• 分類號: B01D1/30
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

技術領域

本發明屬于蒸發器領域，尤其涉及一種蒸發器的自動排水裝置。?

背景技術

目前，蒸發器廣泛應用于化工、制藥、食品等領域。蒸發器通常包括幾組加熱器和蒸發室、冷凝器、真空泵以及排水裝置。通常用前一級蒸發室產生的蒸汽作為下一級加熱器的熱源，通過最后一級蒸發室的蒸汽通過冷凝器的冷凝變成液體和通過最后一級加熱器流出的液體，共同輸出到排水裝置后排出。為了降低溶液沸點，提高蒸發效率，蒸發器一般在真空狀態下進行工作。而蒸發器的排水裝置最終與大氣相通，因而現有技術中的排水裝置中，通常采用兩個冷凝水收集罐交替排水的方式進行排水，在真空狀態下將兩收集罐相通，冷凝水流入底部收集罐，排水時，將兩收集罐隔離，將底部的收集罐與自吸式排液泵連通后排水，這種排水方式必須由專人開啟水泵。同時，循環排水后，整個裝置的真空度下降，導致整個裝置工作狀態不穩定。?

中國專利CN2544780Y公開了一種自動排水濃縮器，提供了一種具有自動排水裝置的濃縮器，其排水裝置設置有頂腔，上腔和下腔，頂腔和上腔設置一個隔板，上腔和下腔之間設置有隔板以及控制兩腔開關的真空門板，其工作原理是通過設置在下腔的一個浮球，以及連接浮球的一個杠桿機構，根據不同水位下浮球收到浮力大小的不同實現上腔與下腔的通斷，進而實現真空狀態下，上腔與下腔相通排水至下腔，常壓下，上腔下腔斷開，下腔的水自重作用下排出的循環。這種方式雖然能夠實現自動排水，但是還存在以下缺點：1、排水過程是間歇性工作，循環時會降低系統的真空度，使整個系統真空度不穩定；2、整個排水裝置結構復雜，較難實現預期效果；3、頻繁排放，零部件損耗大，腔室之間的密封性變差。?

中國專利CN201253495Y公開一種濃縮設備在真空狀態下的自動排水裝置，包括罐體，在罐體中間設有隔板將罐體分為上部的真空腔和下部的儲存腔。在真空腔的下部設有連通儲存腔的均壓管道，均壓管道上海連接有放氣管道，所述儲存腔底部設有冷凝物排出管，在所述均壓管道和放氣管道上設有電控氣動閥。該排水裝置通過控制電動氣動閥可以實現冷凝物的自動排放。但是在整個操作過程中，同樣是通過儲存腔和真空腔在負壓和常壓下的切換進行排水的，只能間歇性工作，系統的真空度不穩定；同時該排水裝置的控制裝置的結構復雜，工藝要求較高；整個控制裝置沒有設定檢測液位的裝置，只能通過設定固定時間間隔開啟電動氣動閥進行排水，不適用于排水量變化較大的濃縮設備。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術中的排水裝置不能在真空下進行自動連續排水的問題。?

為實現上述目的，本發明提供了一種真空狀態下的冷凝液排出裝置，包括受液罐，其上端同真空狀態的冷凝進液裝置連通；排液裝置，所述排液裝置同所述受液罐連通，將所述受液罐內的冷凝液排出；所述排液裝置包括自吸式排液泵；所述自吸式排液泵的進口與所述受液罐的出液口通過連接管道相通，所述連接管道上設有進口止回閥；所述自吸式排液泵的出口經過出液管道與大氣相通；所述出液管道上設有出口止回閥，所述進口止回閥設置方向用于防止液體流入所述受液罐中，出口止回閥設置方向用于防止液體流回所述自吸式排液泵中。?

所述受液罐內設有用于檢測內部冷凝液體液面位置的液位傳感器，所述液位傳感器檢測所述受液罐內的液體到位情況，傳送至控制系統，并通過控制系統控制所述自吸式排液泵的開啟與關閉。?

所述液位傳感器包括，上液位傳感器，檢測到所述受液罐內的液體到位時，通過控制系統控制所述自吸式排液泵的開啟動作，?

下液位傳感器，檢測不到所述受液罐內的液體時，通過控制系統控制所述自吸式排液泵的停止動作。?

所述受液罐一側設有與其連通的液位腔；所述液位傳感器置于所述液位腔的腔體內。?

所述自吸式排液泵設置的流量與進入所述受液罐內的液體的流量保持一致。所述自吸式排液泵的吸程為3-4米。?

所述受液罐的腔體上設有便于觀察腔內液體液面的視鏡，所述視鏡置于所述上液位傳感器的上方。?

所述受液罐腔體和進口止回閥之間的進液管道上設有便于觀察管道內流體的管道視鏡。?

本實用新型具有如下優點：?

1.現有技術中，不管是手動排水還是自動排水，都需要將受液罐與大氣相通后將冷凝液排放，待冷凝液排放完畢，需重新與真空相連，此時真空度會下降，本實用新型的排水裝置的受液罐不用通過切換真空和常壓狀態排放水，系統的真空度穩定，減少了蒸發器泡沫的產生，同時提高了蒸發效率。?