[實用新型]拉絲模高頻鑲套燒結壓機

無效

• 申請號: 201020549485.7
• 申請日: 2010-09-30
• 公開（公告）號: CN201799608U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 徐涌宏;梁杰;楊曉楓
• 申請（專利權）人: 鄭州大華機電技術有限公司
• 主分類號: B22F3/14
• 分類號: B22F3/14
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;李想

技術領域

本實用新型屬于拉絲模鑲套生產領域，具體地說是涉及一種在拉絲模鑲套生產中使用的燒結壓機。

背景技術

拉絲模是指各種拉制金屬線的模具，所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發生變化。金剛石模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，燒結的硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕。

拉絲模鑲套的生產工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。而壓模也就是鑲套，是通過選用熔點比內部金屬粉末要高的模芯在高溫下燒結壓制。把模芯固定支撐在鋼模套內部。在拉絲模鑲套的生產中，一般有三種方式。

1、最原始的方法是用火焰法，將合金粉末和拉絲模模芯壓入不銹鋼環套中，采用氧炔焰將環套燒紅，等合金粉半熔化狀態時再施加壓力。使拉絲模模芯和不銹鋼環套緊密得結合在一起。

2、用電爐燒結。將合金粉末和拉絲模模芯壓入不銹鋼環套中，燒結到溫度后取出再進行壓制。

3、用電阻燒結法，將合金粉末和拉絲模模芯壓入不銹鋼環套中，采用電阻燒結壓機，平補多個拉絲模具，在環套兩端通入低壓大電流，使環套有自身的電阻發熱，等合金粉半熔化狀態時再施加壓力。使拉絲模模芯和不銹鋼環套緊密得結合在一起。

上述幾種方法存在的缺點：

1）電爐法和火焰法燒結壓制過程中溫度和壓力都不受控制，溫度過高會燒毀模芯，產品燒結密度和溫度差距很大。

2）電阻式燒結壓機一般是一次性進行多個燒結，同時燒結的模具個體差異很大，導致同時燒結的各個模具的溫度和所受壓力也有很大差異。在燒結前必須先給模芯加壓，對天然鉆石等脆性模芯也會有輕微損傷。

發明內容

本實用新型的目的就是為了克服原有燒結鑲套方法的缺點，使拉絲模具在鑲套過程中的壓力和燒結溫度均為可控制狀態，用以保證產品質量的一至性。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型包括壓機框架以及固定在壓機框架頂部的壓頭，且在所述的壓機框架的底部設置液壓缸，在液壓缸的輸出軸上設置感應線圈，在感應線圈內設置拉絲模，所述的感應線圈與高頻感應電源相連接；且在所述感應線圈的一側設置測溫元件，測溫元件與電控箱相連接。

在所述的電控箱上設有溫控表。

所述的電控箱還與壓力表和手動調壓閥相連接。

所述的壓機框架為三梁四柱結構。

采用上述技術方案的本實用新型，具有以下技術特征。

（1）采用高頻加熱模具，配套專業的程序溫控表，使模具在整個燒結過程中溫度在可控中，加熱的功率由溫控表控制連續可調。

（2）壓力和溫度的聯動性，在加熱燒結過程中，轉換壓制的溫度可預先設定，模具可先進行加熱，到達燒結的溫度后自動加壓，壓力由高精度調壓閥控壓，使模具的燒結溫度和壓力保持一致。

由于本實用新型具備上述特征，使得本實用新型在進行拉絲模鑲套過程中最大限度地減小了結果的不穩定性，故有如下的優點。

1、由于采用的是高頻加熱，并配套溫度反饋系統構成精確的溫度控制方式，使每次鑲套的模具的溫度保持一致，在本方法燒結過程當中700度控溫誤差為正負2度。而其他的燒結方法則會有很大的誤差，火焰法不測溫度，為肉眼看，誤差在一百度左右。電爐燒結時溫度誤差不大，而在取出燒結時冷卻量不受控制，一般誤差在80度左右（估算）。電阻式鑲套時每次鑲套約10個左右，而測溫點只有一個，由于各個模具的高低誤差、粉料多少的差異造成各個模具的溫度差距較大，一般誤差在30度左右（估算）。由于這種燒結溫度的差異造成模具鑲套品質的不一致。廢品率很難控制到很好的范圍內。

2、由于使用高頻鑲套燒結壓機每次鑲套是一個模具，壓力由高精度的調壓閥控制，可保證每個模具燒結后承受的壓力一致，從而保證粉料燒結后的密度的一致性，對模芯的包裹和支撐也能保持一致。而使用火焰鑲套和電爐鑲套方式的控壓方式一般是用千斤頂，壓力為工人的經驗，沒有一致性。電阻式燒結壓機由于是多個燒結，每個模具承受的壓力也不一致。

3、由于該技術使用的是高頻感應加熱，加熱時拉絲模具自身感應高頻磁場發熱，其他熱工損耗很少，整體燒結效率很高，單次到700度燒結時間不用1分鐘。整體燒結功率在5千瓦左右，耗電低，適合大多數環境生產，具有推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式