[實用新型]油井防噴油自動放套氣裝置

無效

• 申請號: 201020549329.0
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN201786323U
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 李軍;遲洪利;聶紅英;張延智;張麗娟;田承村;劉承紅;畢勇;楊峰;朱猛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠
• 主分類號: E21B34/02
• 分類號: E21B34/02
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 周京蘭

技術領域

本實用新型屬于石油工業采油井的井口裝置，特別是油井防噴油自動放套氣裝置，適用于套壓高的油井，可使井筒液面控制在在油井合理的沉沒度以內，防止發生氣鎖等現象，保證油井的正常生產。

背景技術

當油井套壓過高時，井筒內液面將不能滿足油井合理的沉沒度，容易發生氣鎖等現象，從而影響泵效，降低油井的產量。目前，在高套壓油井普遍采取的放套氣方法是：職工打開井口套管閘門，憑日常的經驗放套氣，以降低套壓。放套氣的全過程，必須進行現場人工監控，以免液面上升造成井場污染或堵塞氣管線，從而增加了職工的勞動強度。如果不能及時的在高套壓井放套氣、降套壓，將直接影響油井的產量。

發明內容

本實用新型的目的是提供油井防噴油自動放套氣裝置，用來自動調節高套壓井內的套壓，使油井始終保持在合理的沉沒度內，從而減小套壓過高對泵效的影響，提高油井的產量。同時避免放套氣時，井底液面上升至井口，造成環境污染或堵塞氣管線。

本實用新型的技術解決方案是：油井防噴油自動放套氣裝置包括壓力表，本裝置還設有自動放氣機構和防噴油機構，將自動放氣機構置于上部殼體內，將防噴油機構置于下部殼體內，在殼體的下部還設有卡箍接頭，在卡箍接頭與殼體的連接管體上安裝壓力表。可通過自動放氣機構設定壓力，實現自動放套氣的功能，同時防止原油噴出。

與現有技術相比本實用新型具有以下優點和效果：本實用新型設有自動放氣機構和防噴油機構。自動放氣機構可通過自動調節彈簧對放氣閥芯的壓緊程度來實現定壓放套氣的作用。防噴油機構根據液體浮力的作用來實現防止原油噴出，從而本裝置能夠設定壓力放套氣，且防止噴油污染環境。其主要優點是：1、可實現定壓放套氣，當井內的套壓大于所設定壓力時，自動實現放套氣的功能，當井內的套壓小于所設定壓力時，自動停止放套氣。2、在放套氣的過程中，當井底液面上升到井口時，該裝置自動關閉，防止造成原油外流。3、有效防止了日常放套氣時造成的環境污染或堵塞氣管線事故的發生。4、本實用新型結構簡單、成本低廉、安裝方便，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

附圖為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳述：參見附圖，油井防噴油自動放套氣裝置包括壓力表10，本裝置還設有自動放氣機構和防噴油機構，將自動放氣機構置于上部殼體內，將防噴油機構置于下部殼體內，在殼體的下部還設有卡箍接頭13，在卡箍接頭13與殼體的連接管體上安裝壓力表10，便于觀察壓力變化。自動放氣機構包括調節手輪1、密封件2、彈簧3、放氣閥芯4、放氣閥座5和放氣口6，將彈簧3、放氣閥芯4和放氣閥座5依次安裝在上部殼體內，調節手輪1的底部桿體與彈簧3連接；放氣口6與上部殼體連通，在殼體頂部壓帽的下方安裝密封件2，防止油氣泄漏。防噴油機構包括防噴閥和防噴調節機關，防噴閥與防噴調節機關之間的殼體內設有定位套9，防噴閥與防噴調節機關通過穿套在定位套9中的連桿連接。由定位套9對連桿起扶正和限制防噴油機構行程的作用。防噴閥包括防噴閥座7和防噴閥芯8，防噴閥座7的下部內圓與防噴閥芯8的上部外圓配合，防噴閥芯8的底部與連桿固定在一起。防噴調節機關包括浮筒11和浮筒扶正器12，浮筒扶正器12固定在殼體內的底蓋上，將浮筒11與連桿連接、放于浮筒扶正器12中。浮筒扶正器12是筒狀體與殼體內腔留有環空、設置在卡箍接頭13連接管的入口處，以便井液流入浮筒扶正器12內。

現場使用時，將本裝置的卡箍接頭13與井口的套管閘門用卡箍連接。先將調節手輪1完全關閉后，打開井口的套管閘門。緩慢開啟調節手輪1，使彈簧3緩慢減小對放氣閥芯4的壓緊程度，觀察壓力表10上的壓力，直到調節到合理的設定壓力。當油井生產過程中，井內的套壓大于彈簧3對放氣閥芯4的壓力時，放氣閥芯4自動打開，將井內的壓力釋放掉。當井內的套壓壓力小于彈簧3對放氣閥芯4的壓力時，放氣閥芯4在彈簧3的作用下自動關閉，從而實現自動放套氣的作用。同時，在自動放套氣的過程中，如果井底的液面上升到井口，浮筒11在液體浮力的作用下上浮，防噴閥芯8也上浮將縮小與防噴閥座7之間的距離直到關閉，防止噴油。在油井生產過程中釋放的套氣又將井口的液面壓到井下時，浮筒11下沉，防噴閥芯8在重力的作用下重新打開，從而實現定壓放套氣且防止噴油的目的。