[實(shí)用新型]余熱回收利用裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020547604.5
• 申請(qǐng)日: 2010-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201837257U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙永鵬;鄧偉年;金超;王棟;趙永欽;陳忠臣;宋惠民;王金升
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新鄭市東升炭素有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 田小伍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型具體涉及一種煅燒爐煙氣余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)

長(zhǎng)期以來(lái)炭素生產(chǎn)工藝中瀝青熔化、混捏、瀝青輸送系統(tǒng)、成型、焙燒重油系統(tǒng)等工序均采用蒸汽供熱，這種供熱方式存在熱效率低、能耗大、實(shí)用溫度低、供熱不均勻等問(wèn)題。而鍛燒爐工作時(shí)排出大量的高溫?zé)煔猓?jīng)測(cè)算，煙氣溫度在850℃左右，每臺(tái)爐的煙氣量為2.27×104Nm3/h。因此，能否有效地回收利用鍛燒爐煙氣中的熱量對(duì)節(jié)能降耗具有重大意義。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效地回收利用鍛燒爐煙氣中熱量的余熱回收利用裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

余熱回收利用裝置，包括容器，容器上設(shè)有橫穿容器內(nèi)部的余熱回收管道，容器上設(shè)有供油管和回油管，供油管與用熱單元連接，用熱單元上接有出油管，出油管與回油管連通。

供油管上設(shè)有支路油管，支路油管與用熱單元連接。

供油管及各支路油管上均設(shè)有閥門。

本實(shí)用新型中，容器中加入導(dǎo)熱油，鍛燒爐排出大量的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收管道，余熱回收管道橫穿容器內(nèi)部，導(dǎo)熱油吸收熱量后，通過(guò)供油管傳到各用熱單元，對(duì)各加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱后導(dǎo)熱油溫度降低，經(jīng)出油管、回油管，回到容器中繼續(xù)吸收熱量，不斷循環(huán)；高溫?zé)煔獾臏囟葹?00℃，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)容器可使導(dǎo)熱油溫度升至200℃，由于炭素廠除焙燒爐外被加熱媒體都不高于150℃，因此其他需熱設(shè)備均能由導(dǎo)熱油供熱，主要生產(chǎn)用熱點(diǎn)為：混捏、瀝青熔化、成型機(jī)、高位槽等，本實(shí)用新型可以滿足生產(chǎn)供熱需求，回收利用率高，同時(shí)提高了設(shè)備的熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，余熱回收利用裝置，包括容器3，容器3上設(shè)有橫穿容器3內(nèi)部的余熱回收管道2，容器3上設(shè)有供油管4和回油管8，供油管4上設(shè)有支路油管4-1，支路油管4-1與用熱單元7連接，用熱單元7上接有出油管6，出油管6與回油管8連通。供油管4及各支路油管4-1上均設(shè)有閥門5。鍛燒爐1所排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收管道2。

本實(shí)用新型工作時(shí)，容器3內(nèi)裝導(dǎo)熱油，鍛燒爐1排出大量的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收管道2，余熱回收管道2橫穿容器3內(nèi)部，導(dǎo)熱油吸收熱量后，通過(guò)供油管4傳到各用熱單元7，對(duì)各加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱后導(dǎo)熱油溫度降低，經(jīng)出油管6、回油管8，回到容器3中繼續(xù)吸收熱量，不斷循環(huán)，達(dá)到對(duì)高溫?zé)煔庥酂岬幕厥铡?/p>