[實用新型]內(nèi)置冷卻液式鑄模

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020547266.5
• 申請日: 2010-09-23
• 公開（公告）號: CN201931072U
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜秭民
• 申請（專利權(quán)）人: 姜秭民
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種把高溫金屬從液態(tài)，冷卻成型為固態(tài)的金屬鑄模，尤其是能減緩因高溫蠕變斷裂的鑄模。

背景技術(shù)

目前，公知的鑄鐵機是把鑄模安裝在環(huán)形的鏈帶上，通過高溫金屬液在鑄模里澆鑄、冷卻、脫模，循環(huán)運行的專用設(shè)備。在注入鑄模的高溫金屬液表面在空氣初步固化后，即用水對高溫鑄塊和鑄模表面進行噴淋冷卻。但是，表面的噴淋冷卻，不能有效解決鑄模內(nèi)部高溫冷卻的問題，鑄模因高溫得不到有效的降低，致使鑄模因高溫蠕變斷裂，給鑄模的使用壽命帶來負面影響。

發(fā)明內(nèi)容

為了改善鑄模因內(nèi)部高溫得不到有效冷卻，而致使鑄模因高溫蠕變斷裂的不足，本實用新型提供一種內(nèi)置冷卻液式鑄模，該內(nèi)置冷卻液式鑄模是在鑄模下部增設(shè)冷卻腔并注入冷卻液，使冷卻腔內(nèi)側(cè)的鑄模體與冷卻腔里的冷卻液直接接觸。

分別采用兩種冷卻液：

第一種冷卻液是普通工業(yè)用水。

第二種冷卻液是以乙二醇或丙二醇與軟水的混合液。

要解決的技術(shù)問題

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：根據(jù)鋼材在高溫狀態(tài)的機械強度隨著溫度降低而提高的特性，把原鑄模壁厚50mm，從鑄模下部減掉25mm，再把減掉的空間改造成冷卻腔，在鑄模工作時，鑄模體的高溫被冷卻液吸收后經(jīng)冷卻液腔外殼擴散到空氣，達到降低鑄模工作溫度的效果。

本實用新型的有益效果

通過常規(guī)的鑄造和焊接加工，將原外部水噴淋冷卻鑄模改造成內(nèi)置冷卻液式鑄模，使鑄模體高溫得到更有效降低，減緩鑄模因高溫引起的蠕變斷裂，以延長鑄模的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的左視圖。

圖4是圖6的D-D橫剖視圖。

圖5是圖6的E-E橫剖視圖。

圖6是圖2的C-C縱剖視圖。

圖中1.鑄模體，2.冷卻腔外殼，3.冷卻液注入孔，4.冷卻腔。

具體實施方法

在圖6中，鑄模體(1)，用具有良好鑄造性和焊接性的ZG35作為鑄模體材料，經(jīng)鑄造加工成型，冷卻腔外殼(2)；冷卻液注入孔(3)均用Q235、厚度為3mm的鋼板經(jīng)切割、焊接制作成型，再把鑄模體(1)與冷卻腔外殼(2)及冷卻液注入孔(3)焊接組合而成。為增加散熱效果，在鑄模底部與冷卻液接觸部位(在鑄模的長度方向)設(shè)多組散熱片，并與鑄模體一次鑄造成型。可采用兩種冷卻液注入方案：第一種是采用普通工業(yè)用水作為冷卻液，在運行前先把冷卻腔注滿水，待在鑄模完成一次澆鑄、冷卻、脫模，鑄模隨鏈帶運轉(zhuǎn)到模底的注水孔朝上時，在設(shè)定的注水點完成補水。第二種是采用乙二醇或丙二醇冷卻液，按10％-60％的體積比與軟水混勻后注入鑄模冷卻腔(預(yù)留冷卻液腔25％左右的容積為熱膨脹空間)并將注入孔封死，待鑄模運行一個周期后檢查并補充冷卻液。