[實用新型]一種變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020546851.3
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN201813282U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖啟國;汪志剛;黃坤河;杜舜杰;李松彬;曾長安;朱超
• 申請（專利權(quán)）人: 美的集團(tuán)有限公司
• 主分類號: H02K17/08
• 分類號: H02K17/08;H02K1/14
• 代理公司: 佛山市科順專利事務(wù)所 44250
• 代理人: 梁紅纓

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種變速風(fēng)扇用的單相電容運轉(zhuǎn)電機(jī)，適用于家用的單速、兩速或三速電風(fēng)扇。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的家用電風(fēng)扇多為感應(yīng)式電機(jī)，其定子鐵芯多由電磁鋼板沖制成整體的圓形或方形，邊角料浪費很大；定子線圈采用分布繞組，銅線浪費很大；采用鉗絕緣紙和絕緣槽契的方式實現(xiàn)絕緣，部分定子端部的繞組不能產(chǎn)生有效的電磁力矩，造成銅線浪費嚴(yán)重,同時也增加了鉗絕緣紙和鉗絕緣槽契的用量，并帶來工序和人工浪費；另外，這種風(fēng)扇電機(jī)所用銅線的線徑較小，鉗線工藝容易造成斷線，工時浪費較多，生產(chǎn)效率較低；綜合上述因素致使電機(jī)成本增加，最終提高了風(fēng)扇的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于考慮為上述問題而提供一種設(shè)計合理，節(jié)約原材料用量，制作工藝簡化，生產(chǎn)效率較高且性能優(yōu)良的變速風(fēng)扇用的單相電容運轉(zhuǎn)電機(jī)。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、滑動軸承、前殼體和后殼體，其中轉(zhuǎn)子套裝在轉(zhuǎn)子軸上，定子套裝在轉(zhuǎn)子的外則，定子外側(cè)為相互扣合的前殼體和后殼體，轉(zhuǎn)子軸的中部位置和后端分別通過滑動軸承安裝在前殼體和后殼體上，其特征在于所述定子由兩個以上分離的定子組件環(huán)狀扣接而成，定子組件包括定子鐵芯、絕緣片和集中繞組，其中絕緣片固裝在定子鐵芯的兩側(cè)，集中繞組卷繞在絕緣片上，朝向后機(jī)殼的絕緣片的側(cè)端固裝有連接集中繞組接線端的電路板。

所述定子鐵芯呈拱狀工字體，由電磁鋼板沖壓成型再疊合鉚壓而成，其外側(cè)拱弧較長且與殼體配合，內(nèi)側(cè)拱弧較短且與轉(zhuǎn)子配合，外側(cè)拱弧的兩個端部設(shè)置凸凹形達(dá)扣以實現(xiàn)相鄰定子鐵芯的扣接。

所述絕緣片的兩側(cè)端部設(shè)置有方柱形的安裝柱和筒柱形的中繼端子連接柱，絕緣片壓裝在工字體定子鐵芯的兩側(cè)腰間并包圍形成絕緣的饒線區(qū)域，饒制好的集中繞組的接線端與設(shè)置在連接柱上的中繼端子連接。

所述電路板壓裝在安裝柱上，使連接柱內(nèi)中繼端子與電路板連通，電路板的引線穿過安裝在后殼體上的密封橡膠圈外接至電源。

所述前殼體和后殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有限位臺，由若干個分離的定子組件組合好的環(huán)形定子壓裝在前殼體和后殼體內(nèi)。?

所述定子由至少四個分離的定子組件環(huán)狀扣接而成。

本實用新型采用了由兩個以上分離式的定子組件通過環(huán)狀扣接組成完整定子的結(jié)構(gòu)，不但減少了定子鐵芯沖制過程中邊角料較多造成的電磁鋼板浪費，而且集中繞組方式也節(jié)約了銅線用量和鉗絕緣紙及鉗絕緣槽契的用量，同時，制作工藝得以簡化和優(yōu)化，避免了瓶頸工序，大大提高了電機(jī)的生產(chǎn)效率；這種新型的定子結(jié)構(gòu)，還大大提高了電機(jī)的電磁效率，可以實現(xiàn)電機(jī)的小型化。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖示結(jié)構(gòu)示意圖；??

圖2為本實用新型定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例1：

如圖1所示，本實用新型變速風(fēng)扇用的單相電容運轉(zhuǎn)電機(jī)，包括定子1、轉(zhuǎn)子5、轉(zhuǎn)子軸6、滑動軸承7、前殼體8和后殼體9，其中轉(zhuǎn)子5套裝在轉(zhuǎn)子軸6上，定子1套裝在轉(zhuǎn)子5的外則，定子1壓裝在前殼體8和后殼體9內(nèi)，并通過前殼體8和后殼體9內(nèi)壁上所設(shè)的限位臺限位，轉(zhuǎn)子軸6的中部位置和后端分別通過滑動軸承7安裝在前殼體8和后殼體9上，所述定子1由四個分離的定子組件11環(huán)狀扣接而成，定子組件11包括定子鐵芯111、絕緣片3和集中繞組2，其中絕緣片3固裝在定子鐵芯111的兩側(cè)，集中繞組2卷繞在絕緣片3上，朝向后機(jī)殼9的絕緣片3的側(cè)端固裝有連接集中繞組2的接線端的電路板4。?

如圖2所示，所述絕緣片3的兩側(cè)端部設(shè)置有方柱形的安裝柱31和筒柱形的中繼端子連接柱32，絕緣片3壓裝在工字體定子鐵芯111的兩側(cè)腰間并包圍形成絕緣的饒線區(qū)域，饒制好的集中繞組2的接線端與設(shè)置在連接柱32上的中繼端子連接。

如圖1所示，所述電路板4壓裝在安裝柱31上，使連接柱32內(nèi)中繼端子與電路板4連通，電路板4的引線穿過安裝在后殼體9上的密封橡膠圈10外接至電源。

如圖3所示，所述定子鐵芯111呈拱狀工字體，由電磁鋼板沖壓成型再疊合鉚壓而成，其外側(cè)拱弧較長且與殼體配合，內(nèi)側(cè)拱弧較短且與轉(zhuǎn)子5配合，外側(cè)拱弧的兩個端部設(shè)置凸凹形達(dá)扣以實現(xiàn)相鄰定子鐵芯111的扣接。

實施例2：

本實施例與實施例1不同之處在于：所述定子1由八個分離的定子組件11環(huán)狀扣接而成。其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。