[實用新型]一種用于制備復合透水磚的模具

有效

• 申請號: 201020546409.0
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN201808126U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 秦升益;馬金奎;秦申二;胡勝利
• 申請（專利權）人: 北京仁創鑄造有限公司
• 主分類號: B28B7/24
• 分類號: B28B7/24;B28B7/22
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

技術領域

本實用新型涉及復合型建筑材料制造領域，具體涉及一種用于制備復合透水磚的模具。

背景技術

目前市場上的透水磚、透水路面等使用的透水性材料主要為陶瓷或混凝土，陶瓷透水磚要采用大量的礦土資源，因此原料的開采造成了環境的破壞。陶瓷型透水磚生產工藝復雜，而且陶瓷基磚在成型燒結時需要耗費大量的能源，成本高，生產效率低，環保投入大，一次性投資規模大。混凝土透水磚雖然成本低，但現有的混凝土透水磚表面的顆粒粗大(一般骨料顆粒粒徑為3mm～6mm)，靠表面的大孔隙透水，空隙率在20％以上，容易被灰塵堵死，因此不能持續保持高的透水性能；而且由于空隙較大，其用于水過濾效果也較差；同時混凝土透水磚的顏色單一，表面粗糙，不美觀，強度低，容易破壞。為克服上述缺點，現已研究開發了高分子材料透水磚，但由于樹脂等原料成本較高，很難大規模推廣。

為克服混凝土透水磚和高分子材料透水磚存在的缺陷，CN1966861A公開了一種復合透水磚，所述透水磚包括透水表層和透水基層，透水表層和透水基層緊密結合為一體；透水表層和透水基層中分別包含有骨料和對骨料起到粘結作用的包覆骨料的粘結劑。該透水磚具有節約能源、成本低、耐受性好、長期透水率高、強度高的優點。該復合透水磚制造時可以將透水表層和透水基層一次復合成型，也可以先分別制造出透水表層和透水基層，然后將兩者復合在一起，如通過粘結，也可以先制造出透水表層和透水基層之一，然后在其上成型另一層。此三種方法中若分別制造出透水表層和透水基層后再將兩者復合在一起，則需要兩套成型機共同工作，工序比較復雜，而且由于透水表層的粘結度較大且布料較薄，單獨制備比較困難；若是先制造出透水表層和透水基層之一再在其上通過粘結成型另一層，則由于使用了粘結劑會使成本升高，同時粘結劑也可能會影響該磚塊的透水性。因此將透水表層和透水基層一次復合成型是生產該透水磚的最簡單且經濟實用的方法。采用將透水表層和透水基層一次復合成型的方法時，其透水表層物料和透水基層物料需要分別加入制磚用模具，再經過模壓裝置模壓成型。受材料成本影響，制備復合透水磚時，透水磚的透水表層的厚度一般遠小于透水基層的厚度，且該專利所述的透水表層粘度較大，單獨振搗壓實很難實現平整布料，即便是依靠壓頭模壓平整，也會出現因粘度較大而粘結于壓頭之上的問題。而且該方法使用的模具一般為現有技術中的整體模具，無論是將粘度較大的透水表層物料布于底層還是上層進行模壓成型，均會出現上述問題，因此現有技術中一般使用的整體模具已經無法適用于制備具有高粘結物料的復合透水磚。

CN1590648A公開的一種透水型路面磚的制備工藝，該方法與現有的單層磚的制備近似，將混合好的原料加入模具中，壓制振搗成型；對于有面層的雙層復合路面磚的制備，是先將混合好的基層原料加入到模具下部，經過加壓振搗先將原料壓入模具約8-12mm壓制出一定厚度，再將混合好的面料層布料于模具上面，加壓振搗后制成所需的透水磚。在模壓過程進行的同時模具底部的震動裝置以一定頻率震動，可以保證制備出的路面磚磚體內帶有均勻交錯的透水間隙，確保成型磚的有效均勻的透水透氣性。該方法與現有的單層磚的制備近似，依然采用現有的整體模具壓制而成。

使用CN1590648A公開的方法及模具制備CN1966861A公開的復合透水磚時，則需將混合好的透水基層原料加入到模具中，經過加壓振搗壓制出一定厚度，再將混合好的透水表層物料布料于模具上部，加壓振搗制備所述的透水磚。由于所要制備的復合透水磚中透水表層的粘度極大，同時該透水表層的厚度很薄且遠小于透水基層的厚度，因而當粘度極大的透水表層被布料于壓制好的透水基層上時，很難保證其填充平整進而影響所制透水磚的密實度均一；同時當壓頭模壓透水表層時時，該透水表層又很容易粘結于壓頭之上而影響復合效果，同時也會使壓頭受到污染而影響其他透水磚模壓。即便在制備時先將透水表層原料布料于模具中再加入透水基層面料模壓制備，但使用該種整體型模具依然存在透水表層因粘度極大而無法在模具下部布料平整的問題，同時也會導致底層透水表層的厚度由于物料粘結而很難控制，且脫模困難。