[實(shí)用新型]一種光亮帶鋼連續(xù)退火冷卻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020545854.5
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN201825990U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈賢法;施良;趙文揚(yáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州九龍廚具制造有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型是一種冷卻裝置，特別涉及一種光亮帶鋼連續(xù)退火冷卻裝置，屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的冷軋帶鋼在冷軋工藝的大下壓率加工后，會造成帶鋼內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力和內(nèi)部裂紋等缺陷。通過再結(jié)晶退火，可消除冷軋的加工硬化，改善塑形和韌性，去除殘余應(yīng)力，并消除部分內(nèi)部缺陷。

傳統(tǒng)退火工藝因?yàn)樾枰獙т撨M(jìn)行加熱和保溫，常常造成酸洗去氧化皮后的帶鋼在高溫下二次氧化，喪失帶鋼的表面光澤，甚至重新產(chǎn)生氧化皮。

為解決上述問題，產(chǎn)生了通過還原性氣體保護(hù)的退火爐等技術(shù)，用無氧或還原性氣氛確保帶鋼在退火工藝的高溫下不被氧化。但是即便在還原性氣氛中，退火工藝的高溫仍然會造成冷軋時鋼帶表面的乳化液和軋制油碳化分解，產(chǎn)生帶鋼表面的“黑帶”缺陷。

為去除鋼帶表面的乳化液和軋制油，往往需要在退火前增加離線或在線脫脂系統(tǒng)，或加大保護(hù)氣體的噴射量以吹掉乳化液和軋制油，造成能源和保護(hù)氣體的嚴(yán)重浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種為了克服傳統(tǒng)工藝難以避免“黑帶”缺陷，且浪費(fèi)能源和保護(hù)氣體的問題，一種光亮帶鋼連續(xù)退火冷卻裝置，通過密封輥分隔多個獨(dú)立的冷卻室，并在各冷卻室內(nèi)采用不同的冷卻工藝，以提高連續(xù)退火的冷卻和保溫效果，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能和減少保護(hù)氣體損耗的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：?

一種光亮帶鋼連續(xù)退火冷卻裝置，包括帶鋼，帶鋼通過連續(xù)退火冷卻裝置，連續(xù)退火冷卻裝置包括至少二個冷卻室、密封輥、輸送輥、氣體管道系統(tǒng)、氣體噴嘴和換熱器，所述的冷卻室包括上空腔和下空腔，上空腔和下空腔間設(shè)有帶鋼，上空腔和下空腔的端部設(shè)有密封輥，所述的密封輥間設(shè)有輸送輥，密封輥和輸送輥與帶鋼相接觸，氣體管道系統(tǒng)通過冷卻室，氣體管道系統(tǒng)中設(shè)有氣體噴嘴，氣體噴嘴與帶鋼相對應(yīng)，所述的氣體管道系統(tǒng)間設(shè)有換熱器。帶鋼經(jīng)酸洗、冷軋、退火、加熱、保溫后，進(jìn)入冷卻工序。本實(shí)用新型發(fā)明的冷卻爐通過高速氣體噴射冷卻高溫帶鋼，并將冷卻爐通過內(nèi)分隔壁和密封輥分為多個獨(dú)立的冷卻室，每個冷卻室內(nèi)配備獨(dú)立的冷卻氣體噴嘴和氣體管道系統(tǒng)，使冷軋帶鋼生產(chǎn)商可以針對不同規(guī)格和不同材質(zhì)的冷軋帶鋼分別調(diào)整各個冷卻室內(nèi)冷卻氣體的成分、流量和流速，以盡可能優(yōu)化退火冷卻工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并降低成本，減少能源和保護(hù)氣體的損耗。由于帶鋼在降溫過程中，溫度是逐漸降低的，所以從前道冷卻室內(nèi)抽取的保護(hù)氣體，可以用來預(yù)熱后道冷卻室的冷卻氣體。有效利用冷卻的廢熱，顯著降低能耗，在冷卻爐前添加脫脂系統(tǒng)，以提高去除乳化液和軋制油的效果。

作為優(yōu)選，連續(xù)退火冷卻裝置中至少有三個冷卻室，所述的冷卻室間通過內(nèi)壁相間隔。

作為優(yōu)選，所述的輸送輥均勻的分布在帶鋼的背面，所述的氣體管道系統(tǒng)設(shè)在上空腔內(nèi)。

因此，本實(shí)用新型提供的一種光亮帶鋼連續(xù)退火冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，顯著降低能耗，提高能耗利用率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：如圖1所示，一種光亮帶鋼連續(xù)退火冷卻裝置，包括帶鋼1，帶鋼1通過連續(xù)退火冷卻裝置，連續(xù)退火冷卻裝置包括至少二個冷卻室2、密封輥3、輸送輥4、氣體管道系統(tǒng)5、氣體噴嘴6和換熱器7，所述的冷卻室2包括上空腔8和下空腔9，上空腔8和下空腔9間設(shè)有帶鋼1，上空腔8和下空腔9的端部設(shè)有密封輥3，所述的密封輥3間設(shè)有輸送輥4，密封輥3和輸送輥4與帶鋼1相接觸，氣體管道系統(tǒng)5通過冷卻室2，氣體管道系統(tǒng)5中設(shè)有氣體噴嘴6，氣體噴嘴6與帶鋼1相對應(yīng)，所述的氣體管道系統(tǒng)5間設(shè)有換熱器7，連續(xù)退火冷卻裝置中至少有三個冷卻室2，所述的冷卻室2間通過內(nèi)壁10相間隔，所述的輸送輥4均勻的分布在帶鋼1的背面，所述的氣體管道系統(tǒng)5設(shè)在上空腔8內(nèi)。

將冷卻爐分隔成多個獨(dú)立的冷卻室，每個冷卻室可獨(dú)立制定冷卻工藝，明顯提高了冷卻工序的可控性；便于優(yōu)化冷卻工藝，提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量；不同冷卻室以密封輥有效密封，可使用不同成分配比的冷卻氣體，可顯著降低生產(chǎn)成本；各后道冷卻室均可有效利用前道冷卻的廢熱，顯著降低能耗；因帶鋼在逐道冷卻后反應(yīng)活性隨溫度降低，后道冷卻室內(nèi)可使用前道冷卻產(chǎn)生的廢氣，明顯提高保護(hù)氣體的利用率。