[實用新型]一種銑床刀具

有效

• 申請號: 201020545803.2
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN201799681U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 劉理想;陳紅梅;常鐘智
• 申請（專利權）人: 南京利民機械有限責任公司
• 主分類號: B23C5/16
• 分類號: B23C5/16
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 王清義

技術領域

本實用新型涉及一種銑床刀具。

背景技術

機加工行業中，車銑刨磨加工是必不可少的加工手段。銑加工過程是一個斷續切削過程，刀齒受到的機械沖擊和溫度變化都很大，機械沖擊使切削力有波動，容易引起振動，因而對銑床和刀桿的剛性及刀齒強度要求都比較高，而刀齒的溫度變化會使切削刃產生熱疲勞紋，出現剝落或崩碎現象。

一般采用端銑刀銑削各種平面，刀桿剛度高，銑削厚度變化小，同時參加工作的刀齒數量較多，切削平穩，加工表面質量較好，生產效率較高。但銑刀后刀面易磨損，需要頻繁修磨刀具。同時合金刀片崩刃后銑削不穩定，需要經常更換合金刀頭，消耗量大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種利用報廢的合金刀片制成的銑床刀具，它可代替普通銑刀進行加工，以減少普通銑刀的用量，節約加工成本。

本銑床刀具，包括刀柄、端部固定有合金刀頭的導桿，導桿設置在刀柄上，導桿軸線與刀柄軸線成傾斜狀態。

上述的銑床刀具，在刀柄上開有與其軸線相傾斜的斜孔；導桿穿過斜孔。斜孔的截面為與導桿的截面相同的方形。導桿通過螺釘固定在刀柄上。

上述的銑床刀具，合金刀頭焊接在導桿端部。焊接時注意將完整合金面朝外焊接，以減少焊接后對刀具的刃口磨削量。

本實用新型的有益效果：1.可以廢物利用，利用報廢的合金刀片(合金刀頭)，焊接在刀桿頭部。大大減少了普通銑刀用量，為工廠節約加工成本。2.該銑床刀具的導桿旋轉半徑為可調式，根據所加工件的加工范圍可以一次加工到位，即單次下刀的切削面積高出原銑刀的3～5倍，大大提高了加工效率。3.該銑床刀具加工的平面光潔度高，尺寸穩定，可以減少平磨工序，降低了平磨工序的加工量，間接減少了砂輪等的消耗，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是該銑床刀具在加工零件時的示意圖。

具體實施方式

參見圖1、2所示的銑床刀具，包括刀柄1、端部焊接固定有合金刀頭2的導桿3。

在刀柄1的下部開有與其軸線成50°夾角的斜方孔；導桿2的截面與斜方孔的截面均為正方形，導桿2穿過斜方孔。導桿通過螺釘4固定在刀柄上。加工零件5時，導桿3隨刀柄1轉動，合金刀頭2即對零件5的表面進行銑削。加工時視零件加工寬度面的大小調節導桿伸出刀柄長短。如下圖示，寬度B即為刀具一次走刀所加工的范圍.需要注意的是刀尖與刀柄需要留有一定的間隙A，避免加工時產生與零件面的接觸。

使用時，刀柄與機床夾具孔配，刀柄端部割出斜方孔，安裝焊有合金刀頭的刀桿，用螺釘鎖緊后用于銑削平面。這種銑床刀具的優點有：1.可以廢物利用，利用報廢的合金刀片，焊接在導桿頭部。大大減少了普通銑刀用量。為工廠節約加工成本。2.該飛刀旋轉半徑為可調式，根據所加工件的加工范圍可以一次加工到位，即單次下刀的切削面積高出原銑刀的3～5倍，大大提高了加工效率。3.該飛刀加工的平面光潔度高，尺寸穩定，可以減少平磨工序，降低了平磨工序的加工量，間接減少了砂輪等的消耗，節約了生產成本。