[實用新型]一種自由曲面拋光裝置

無效

• 申請號: 201020545278.4
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN202045565U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 張克華;徐洪;梅廣益;閔力;王國峰
• 申請（專利權）人: 浙江師范大學
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 韓洪

技術領域

本實用新型涉及一種模具自由曲面拋光裝置，尤其涉及一種用于安裝在數控加工中心上，進行模具自由曲面自動化拋光的拋光裝置。

背景技術

在現代制造業中，模具的應用非常廣泛，領域包括汽車、摩托車、家用電器、日用塑料等行業。模具型腔65％是曲面，其中40％是自由曲面，表面光整加工約占整個模具制造時間的30％～50％。目前，模具自由曲面光整加工主要由手工操作，生產效率很低，并且加工質量難以穩定，影響我國模具產業的發展，大量超精密模具仍需進口。因此，研究高效、精密、自動化的模具曲面光整加工技術，對于模具行業發展具有重要意義。特別是在光整加工最后階段出現差錯可能導致整個模具的報廢，造成很大的經濟損失。此外，熟練技術工人的匱乏使模具企業普遍感覺到了壓力。因此，實現模具的精密、高效、低成本的光整加工顯得尤為重要。模具型腔曲面光整加工工藝過程是一個復雜的過程。這一過程受到幾何、物理以及力學因素的影響。現有技術中也有許多科研工作者在研究相關的問題，但這些研究只考慮了幾何因素，而忽略了光整加工表面的去除問題。自由曲面的光整加工中，光整加工軌跡上各點處自由曲面的主曲率是變化的，導致光整加工軌跡上各點處光整加工工具與自由曲面的接觸區域的大小和方位以及接觸壓強的分布互不相同。此外，光整加工軌跡的曲率半徑和光整加工軌跡的間距也將對光整加工表面去除產生影響。因此，將光整加工軌跡作為影響光整加工表面質量的主要因素之一，把光整加工軌跡的合成方法與光整加工工藝參數的優化結合起來考慮，對獲得良好的光整加工表面質量具有重要意義。而這樣的光整加工技術也要配合相應的光整加工工具才能達到所預期的效果。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種模具自由曲面拋光裝置，用于模具自由曲面拋光，確保了拋光加工裝置的拋光效果，在短時間內可獲得高精度的加工表面，避免在拋光過程中對被加工工件造成損害。

為達到所述效果，本實用新型一種模具自由曲面拋光裝置作為數控加工中心的刀把，用于拋光模具自由曲面，包括殼體，殼體內裝有永磁鐵，永磁鐵上固定有活動連接裝置，所述殼體末端安裝有拋光頭。永磁鐵的磁性可以吸住磁性拋光膏防止磨料飛濺，通過連接柄連接數控刀柄把拋光裝置安裝在數控加工中心的刀座上。

優選的，所述拋光裝置的尾部固定有拋光頭，拋光頭為油石或填充的磁性拋光膏。磁性拋光膏的主要成分是由硅橡膠、導磁鐵粉與磨粒混合配制而成。

優選的，所述永磁鐵磁力不低于四千高斯。這樣才能保證工作時的效果。

優選的，永磁鐵四周設置有橡膠保護圈。橡膠保護圈可將拋光加工時微切屑清理，避免切屑造成工件表面二次刮傷，另外橡膠保護圈還具備安全作用，雖然磨料被硅橡膠的粘性和永磁鐵的磁力吸住，但仍然會有極小部分磨料會飛濺，考慮到安全與清潔的情況下，設置橡膠保護圈，能有效地進行保護與清潔。

優選的，所述拋光裝置設置彈簧和壓力傳感器。彈簧可以有效減少工作時震動導致對工件的劃傷，壓力傳感器控制拋光壓力。

由于采用了所述技術方案，本實用新型自由曲面拋光裝置，具有優異的拋光效率，在短時間內可獲得高精度的被加工表面。能簡單地安裝在各種數控加工心上進行自動化加工，加工時，拋光裝置由數控加工中心的刀把夾持，粗加工時使用油石，精加工時使用磁性拋光膏。設計成刀柄形狀，安裝方便，結構簡單，使用效果優良，確保了曲面的加工質量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種自由曲面拋光裝置的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種自由曲面拋光裝置的內部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種自由曲面拋光裝置，用于數控加工中心對模具曲面進行自動化拋光加工，包括殼體1，殼體1內裝有永磁鐵2，永磁鐵2通過連接柄3安裝到數控刀柄上，所述殼體1末端安裝有拋光頭4。所述自由曲面拋光裝置殼體1末端安裝有的拋光頭4為油石或填充的磁性拋光膏。所述永磁鐵2磁力不低于四千高斯。永磁鐵2四周設有橡膠保護圈5。所述連接柄3上套接有彈簧6。