[實用新型]一種鑄料模具

有效

• 申請號: 201020545186.6
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN201800199U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 易長群
• 申請（專利權）人: 高精科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種澆鑄材料用的鑄料模具。

背景技術

隨著科技的進步，很多電子產品都采用了手寫的輸入模式，如手機觸摸屏、汽車導航屏等，手寫筆也應運而生。

手寫筆一般是通過專用模具進行一次注塑成型，現有的手寫筆的制造模具如圖1所示。該模具通過定位環11進行固定，定位環11處設置有灌嘴12，注塑的液體材料從灌嘴進入，并流經兩處成型孔位13進行注塑成型，成型的產品經司筒針21頂出，如圖2。

當前所使用的模具在注塑過程中，由于溫度降低會產生大量的廢料，需要將廢料排出后再進行二次加工，浪費了生產資源。

實用新型內容

為解決上述技術問題，我們提出了一種鑄料模具，可節約生產資源，降低成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種鑄料模具，包括定位環、灌嘴、成型孔位以及頂出部件，還包括與所述灌嘴相連通的熱流道，通過所述熱流道提供熱量，使模具內的注塑材料保持一定的溫度。

優選的，所述成型孔位包括四個。

優選的，所述頂出部件包括氣缸和滑塊。

通過上述技術方案，本實用新型在模具內部設置熱流道，使注塑液體材料在模具內能保持一定的溫度，可減少產品成型過程中廢料的產生，節約了生產資源，降低了成本。

同時，成型孔位由原來的兩個變為四個，使生產效率得到提高，并且在成品脫模的過程中，將司筒改為由氣缸推動滑塊進行脫模，可避免由于司筒薄導致司筒破損所引起的工作效率的降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術所公開的一種鑄料模具的截面示意圖；

圖2為現有技術所公開的一種鑄料模具的側視圖；

圖3為本實用新型實施例所公開一種鑄料模具的截面示意圖；

圖4為本實用新型實施例所公開一種鑄料模具的側視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了一種鑄料模具，參見圖3，該模具包括模架31，模架31上設置有定位環32，定位環32處開有灌嘴33，用于填充注塑液體材料。注塑液體進入模具后經熱流道34循環并進入四個成型孔位35處進行成型，如圖4。因為熱流道提供的熱量，使注塑液體材料在模具中能夠保持一定的溫度，從而使得成型過程中不易出現廢料。

當成品成型后，則由氣缸41提供動力推動滑塊座42，使成品進行脫模。

本實用新型通過在模具內部設置熱流道，使注塑液體材料在模具內能保持一定的溫度，可減少產品成型過程中廢料的產生，節約了生產資源，降低了成本。

同時，成型孔位由原來的兩個變為四個，使生產效率得到提高，并且在成品脫模的過程中，將司筒改為由氣缸推動滑塊進行脫模，可避免由于司筒薄導致司筒破損所引起的工作障礙，進一步提高了工作效率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。