[實(shí)用新型]倒置下承液式壓榨機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020544766.3
• 申請(qǐng)日: 2010-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN201792506U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈琪;沈丹云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈琪
• 主分類號(hào): B30B9/02
• 分類號(hào): B30B9/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是一種固液分離的壓榨機(jī)，尤其涉及的是一種倒置下承液式壓榨機(jī)。?

背景技術(shù)

我國(guó)目前釀造的壓濾工藝包括以下步驟：裝漿入籠(配灌醬機(jī)和灌醬升降機(jī))-氣墊車移籠-自淋-氣墊車移籠-輕壓-氣墊車移籠-重壓-氣墊車移籠-拔籠-出渣約10多個(gè)步驟，每個(gè)步驟都需要配備相對(duì)應(yīng)的設(shè)備和人力。?

目前壓榨采用立式壓榨機(jī)加壓給進(jìn)出料帶來(lái)了諸多工序和不便。其主要原因就是榨籠的笨重和結(jié)構(gòu)無(wú)法直接對(duì)物料完成吞吐工作，為完成進(jìn)出料，要配上灌醬機(jī)、氣墊車、拔籠機(jī)、洗籠機(jī)等輔助設(shè)備，使用單位為此要多投入許多設(shè)備費(fèi)用和人工及運(yùn)行能耗且效率不高。?

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種倒置下承液式壓榨機(jī)，采用倒置的主機(jī)和自動(dòng)吞吐料設(shè)計(jì)，降低資金和人工的投入。?

技術(shù)方案：本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括榨機(jī)油缸、壓榨板、吞吐料籠和吞吐榨籠，還包括接液盤和抽插板，壓榨板和榨機(jī)油缸相連，壓榨機(jī)的機(jī)身倒置朝上且設(shè)有開口橫梁，吞吐榨籠鑲嵌于開口橫梁內(nèi)，吞吐榨籠固定于機(jī)身內(nèi)，壓榨板設(shè)于吞吐榨籠之下，接液盤設(shè)于壓榨板和吞吐榨籠之下且套嵌在榨機(jī)油缸的頸部，吞吐料籠設(shè)于吞吐榨籠之上，抽插板活動(dòng)設(shè)于機(jī)身上且位于開口橫梁之中。?

所述的開口橫梁是“回”字型，吞吐榨籠和開口橫梁的內(nèi)口相連通，可將機(jī)身和吞吐榨籠一體化。?

所述的機(jī)身的側(cè)面設(shè)有通槽，抽插板設(shè)于通槽內(nèi)，讓抽插板能在主機(jī)的“回”字型開口橫梁的位置上產(chǎn)生開合功能，便于配合榨機(jī)油缸對(duì)物料加壓和出料時(shí)完成脫水、出料工作。?

所述的開口橫梁的內(nèi)口上設(shè)有斜面導(dǎo)入口，便于自淋結(jié)束后的吞吐料籠入料時(shí)方便對(duì)接。?

所述的吞吐料籠內(nèi)設(shè)有升降板，吞吐料籠之下設(shè)有升降油缸，所述的升降板的兩側(cè)設(shè)有吊耳，吞吐料籠的底端設(shè)有吊孔，所述的吊耳和吊孔通過(guò)插銷相連，升降油缸將吞吐料籠移至開口橫梁的內(nèi)口上方時(shí)，拔去插銷后物料直落主機(jī)內(nèi)。?

所述的吞吐料籠的內(nèi)腔是上小下大的椎狀，便于物料能夠輕松落入主機(jī)。?

所述的接液盤是“回”字型，便于液體的收集，取代了原設(shè)備配置眾多的接液盤和輸送管路。?

本實(shí)用新型工作時(shí)，自淋結(jié)束后，將吞吐料籠移至開口橫梁的內(nèi)口上方時(shí)，拔去插銷后物料直落吞吐榨籠內(nèi)，榨機(jī)油缸降至底部，抽插板閉合，即可脫水作業(yè)，脫水結(jié)束，完成壓榨后移動(dòng)抽插板即打開“回”字型開口橫梁給物料提供了上行通道，榨機(jī)油缸上升時(shí)，壓榨板將物料推至機(jī)外空間，便于出料，取代了拔籠機(jī)。?

有益效果：本實(shí)用新型采用榨機(jī)油缸上升和下降時(shí)取代了灌醬升降機(jī)；完成壓榨后移走抽插板，即打開了“回”字型開口橫梁給物料提供了上行通道，榨機(jī)油缸上升時(shí)通過(guò)壓榨板將物料推至機(jī)外空間，便于出料，取代了拔籠機(jī)；在壓榨時(shí)，采用了“回”字型接液盤，將液體導(dǎo)入指定位置，取代了原設(shè)備配置眾多的接液盤和輸送管路；采用機(jī)身倒置式安裝，并將機(jī)身和吞吐榨籠一體化，由于機(jī)籠一體作業(yè)，取消了移籠工作，省去了眾多的氣墊車；在投入同等規(guī)模的產(chǎn)能設(shè)備，其投入比僅占原數(shù)額的1/3左右，解決了企業(yè)生產(chǎn)時(shí)廠房面積大、設(shè)備數(shù)量多、投入大的問(wèn)題；而操作人員比原先少一半。?

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是開口橫梁的俯視圖；?

圖3是吞吐料籠的局部示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。?

如圖1所示，本實(shí)施例包括榨機(jī)油缸1、壓榨板3、吞吐料籠7、吞吐榨籠4、接液盤2、抽插板6和設(shè)備主油缸11，榨機(jī)油缸1和設(shè)備主油缸11相連，由設(shè)備主油缸11提供升降的動(dòng)力，壓榨板3和榨機(jī)油缸1相連，壓榨機(jī)的機(jī)身倒置朝上且設(shè)有開口橫梁8，吞吐榨籠4鑲嵌于開口橫梁8內(nèi)，吞吐榨籠4固定于機(jī)身內(nèi)，壓榨板3設(shè)于吞吐榨籠4之下，接液盤2設(shè)于壓榨板3和吞吐榨籠4之下且套嵌在榨機(jī)油缸1的頸部，吞吐料籠7設(shè)于吞吐榨籠4之上，抽插板6活動(dòng)設(shè)于機(jī)身上且位于開口橫梁8之中。?

如圖2所示，所述的開口橫梁8是“回”字型，吞吐榨籠4和開口橫梁8的內(nèi)口相連通，可將吞吐榨籠4和機(jī)身一體化。?

為了便于自淋結(jié)束后的吞吐料籠7入料時(shí)方便對(duì)接，所述的開口橫梁8的內(nèi)?口上設(shè)有斜面導(dǎo)入口5。?