[實用新型]一種反應器進料分配器

有效

• 申請號: 201020544503.2
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN201823511U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 徐耀康;武長江;張澗;濮萍
• 申請（專利權）人: 上海河圖石化工程有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01J8/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本實用新型涉及一種加氫反應器內部裝置，尤其是涉及一種反應器進料分配器。

背景技術

加氫反應器是各類石油加氫裝置中的關鍵設備之一。加氫反應器是多層絕熱，中間氫冷，揮發組分攜熱和大量氫氣循環的三相反應器。反應器內部裝置性能的優劣與催化劑性能一起決定了加氫工藝的先進性。加氫反應器內部裝置應具有良好的性能。氣液兩相有全面的混合；液固兩相有充分完全的接觸；催化劑內外表面有足夠的潤濕，使催化劑活性得到充分的發揮。加氫反應器內部裝置應有較低的壓降，以減少循環氫壓縮機的負荷，節省能耗。加氫反應器內部裝置的結構還應簡單、緊湊，占用空間少，以減少昂貴的加氫反應器投資。對于上進下出的滴流床反應器，保持催化劑內外表面的充分潤濕，反應物料在催化劑床層的均勻分配尤為重要。優良的進料分配器應能使整個床面分配均勻，無論氣相、液相負荷如何變化，分配盤上的液面均能自動調節，不會出現斷流、液泛等反常狀態，長期操作穩定可靠。

發明內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、進料分配均勻、床層溫差小、操作穩定可靠的反應進料分配器。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種反應器進料分配器，設在催化劑床層上，其特征在于，該分配器包括泡帽、分配盤板、通道板、環形圈梁、緊固件、密封墊片及T形支撐梁，所述的泡帽以三角形排列方式均勻設在分配盤板上，所述的通道板設在分配器的中部，所述的環形圈梁設在分配盤板的外側，經緊固件與分配盤板連接，所述的密封墊片設在環形圈梁與分配盤板之間，所述的T形支撐梁固接在分配盤板的底部。

所述的泡帽包括中心管、泡罩、定位板、筋板、支撐桿、卡板及碎液板，所述的中心管卡設在分配盤板上，所述的泡罩罩設在中心管外，上部經定位板與中心管連接，下部經筋板與中心管連接，所述的支撐桿設在泡罩頂部中心，所述的卡板卡設在中心管的下部，所述的碎液板設在卡板的底部。

所述的環形圈梁堆焊在反應器的側壁上，基層堆焊使用反應器壁基層相同的材料，復層堆焊使用反應器壁復層相同的材料。

所述的密封墊片為柔性石墨帶密封墊片，以盡量減少泄漏。

所述的泡罩側面下方開設有條形齒縫，每個分配器泡罩上的齒縫數根據工況不盡相同。

所述的泡罩經焊接在卡板上的螺柱固定，形成環形空間和向下通道，螺柱的頂部設置支撐桿。

所述的碎液板為圓形多孔薄板，設置在中心管下方，經卡板與中心管連接。

所述的反應器進料分配器為可拆式分配器，所有可拆件可從反應器人孔進出，為方便人員在反應器內操作，每個分配器均設置有通道板。

與現有技術相比，本實用新型結構具有結構簡單、進料分配均勻、床層溫差小、操作穩定可靠的優點，無論氣相、液相負荷如何變化，不會出現斷流、泛液而影響操作，催化劑床層截面溫差可≤1℃。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖3為泡帽的結構示意圖；

圖4為圖3中A-A向的局部結構示意圖；

圖5為圖3中B-B向的結構示意圖。

圖中1為泡帽、11為卡板、12為泡罩、121為齒縫、13為中心管、14為支撐桿、15為定位板、16為筋板、17為碎液板、2為緊固件、3為密封墊片、4為T形支撐梁、5為環形圈梁、6為分配盤板、7為通道板、8為反應器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例

一種安裝在加氫反應器內部能使反應器氣液兩相進料在催化劑床層截面均勻分布及均勻混合的反應進料分配器，其結構如圖1～2所示。加氫反應進料分配器由泡帽1、緊固件2密封墊片3、T形支撐梁4、環形圈梁5、分配盤板6及通道板7組成，。泡帽1是完成氣液混合和分配的重要單元體，其以三角形排列方式均勻安裝在分配盤板6上，組合成進料分配器。環形圈梁5以堆焊方式焊在反應器壁上。基層堆焊使用反應器壁基層相同的材料，復層堆焊使用反應器壁復層相同的材料。每一個催化劑床層上均設置一個分配器。反應器內各個分配器均為可拆式，所有可拆件可從反應器人孔進出。為方便人員在反應器內操作，每個分配器中部均設置有通道板7。分配盤板6裝在T形支撐梁4和環形圈梁5上，用卡子、螺栓等緊固件固定。分配盤板6與緊固件2之間設置有柔性石墨帶密封墊片3，以盡量減少泄漏。泡帽1的結構如圖3所示，由卡板11、泡罩12、中心管13、支撐桿14、定位板15、筋板16和碎液板17組成。中心管13直接固定在分配盤板6上，泡罩12罩設在中心管13外，由焊在卡板11上的螺柱固定，形成環形空間和向下通道。泡罩12的上部經定位板15與中心管13連接，下部經筋板16與中心管13連接，支撐桿14設在泡罩12頂部中心，卡板11卡設在中心管13的下部，碎液板17設在卡板11的底部。泡罩12側面下方開有數條均布的條形齒縫121，每個分配器泡罩12上的齒縫數根據工況不盡相同，如圖4所示。碎液板17為圓形多孔薄板，設置在中心管13下方，結構如圖5所示。反應器進料液相流體沉降在分配盤板6上，其液面上升到淹沒泡罩下沿時，氣相流體開始高速進入泡罩12側面齒縫，同時將液面上的液體吹碎混合后攜帶進入泡罩12。通過控制氣體流速使流體經過泡罩12與中心管13之間的環形空間經升氣管向下噴出噴射流高速撞擊設置在中心管下方的碎流板17，使液體顆粒進一步細化，在催化劑整個床層截面上得到更均勻的分配。當液面升高時，齒縫面積減小，流速加大，攜液量增加，液面隨之下降仍維持原位，反之亦然。這種泡帽結構能自動調節分配盤上的液面和氣液比，無論氣相、液相負荷如何變化，不會出現斷流、泛液而影響操作，使反應器操作更穩定可靠。催化劑床層截面溫差可≤1℃。