[實(shí)用新型]一種蓄熱式鋼包烘烤器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020544497.0
• 申請(qǐng)日: 2010-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201841254U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂東方
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶東方工程技術(shù)有限公司上海分公司
• 主分類號(hào): B22D41/015
• 分類號(hào): B22D41/015
• 代理公司: 上海東信專利商標(biāo)事務(wù)所 31228
• 代理人: 楊丹莉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼包烘烤器，尤其涉及一種蓄熱式鋼包烘烤器。

背景技術(shù)

高溫空氣燃燒技術(shù)，又稱蓄熱式燃燒技術(shù)，空煤氣被高溫蓄熱體預(yù)熱至高溫，分別經(jīng)不同路徑進(jìn)入燃燒空間相遇燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體，將蓄熱體加熱至高溫，煙氣溫度降至200攝氏度以下，采用機(jī)械方式，如引風(fēng)機(jī)排出。

煉鋼工藝所用鋼包需要烘干并預(yù)熱至1000攝氏度以上，傳統(tǒng)預(yù)熱方式是常規(guī)燒嘴產(chǎn)生的火焰水平或垂直吹入鋼包內(nèi)烘烤，煙氣從保溫蓋邊緣排出，浪費(fèi)熱能較多。蓄熱式燃燒技術(shù)出現(xiàn)后，簡(jiǎn)單將常規(guī)燒嘴改為蓄熱式燒嘴，保溫蓋邊緣仍然泄露大量煙氣；并且蓄熱式燒嘴噴口緊靠在一起，本應(yīng)進(jìn)入鋼包內(nèi)的部分熱量也被蓄熱過(guò)程吸走，這兩個(gè)原因?qū)е鹿?jié)能效果有限，還增加了引風(fēng)機(jī)的功耗。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種蓄熱式鋼包烘烤器，該蓄熱式鋼包烘烤器能夠使預(yù)熱后的空氣和煤氣在鋼包內(nèi)接觸燃燒，減少了煙氣泄露并保留了余熱，同時(shí)還能夠減少散熱損失。

根據(jù)上述發(fā)明目的和技術(shù)構(gòu)思，本實(shí)用新型提供了一種蓄熱式鋼包烘烤器，其設(shè)于被烘烤鋼包的上方，所述蓄熱式鋼包烘烤器包括：

一圓形外殼；

一保溫蓋，設(shè)于所述圓形外殼的腔體內(nèi)，所述保溫蓋的左、右邊緣處分別設(shè)有一進(jìn)氣口和一出氣口；

一蓄熱室，設(shè)于所述圓形外殼的腔體內(nèi)，并位于所述保溫蓋的上方，所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有若干蓄熱體，各蓄熱體均水平設(shè)置，所述蓄熱室的中間處設(shè)有一分隔，將蓄熱室分為互不導(dǎo)通的左蓄熱室和右蓄熱室，所述右蓄熱室通過(guò)所述出氣口與被烘烤的鋼包導(dǎo)通，所述左蓄熱室通過(guò)進(jìn)氣口與被烘烤的鋼包導(dǎo)通；

一進(jìn)氣管，與所述右蓄熱室導(dǎo)通；

一排氣管，與所述左蓄熱室導(dǎo)通。

在保溫蓋邊緣處設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，可以使預(yù)熱后的空氣和煤氣通過(guò)出氣口噴入鋼包內(nèi)接觸燃燒，減小了熱損耗，同時(shí)還通過(guò)進(jìn)氣口減小了燃燒后煙氣的泄露，更大程度地保留了余熱。而蓄熱體水平設(shè)置，使得氣體在蓄熱體內(nèi)水平流動(dòng)，使得氣體進(jìn)入蓄熱體之前的路徑最短，減小了熱損耗。

優(yōu)選地，所述蓄熱室為花冠狀，包括若干花瓣體，所述各蓄熱體對(duì)應(yīng)水平設(shè)于各花瓣體中。該設(shè)置較之現(xiàn)有的圓形蓄熱室，大大減小了蓄熱室的體積，從而減小了熱損失。

優(yōu)選地，所述各花瓣體之間設(shè)有保溫隔熱層。

優(yōu)選地，所述各蓄熱體均為蜂窩狀蓄熱體。

優(yōu)選地，所述保溫蓋外包覆有保溫耐熱層。

優(yōu)選地，所述蓄熱式鋼包烘烤器還包括：一煤氣進(jìn)氣管，與所述右蓄熱室導(dǎo)通。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：該蓄熱式鋼包烘烤器能夠使預(yù)熱后的空氣和煤氣在鋼包內(nèi)接觸燃燒，從而提高了熱效率，減少了煙氣泄露并保留了余熱，同時(shí)還能夠減少散熱損失。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的熱式鋼包烘烤器的俯視圖。

圖2為圖1中A-A處的剖視圖。

圖3為圖1中B-B處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，該蓄熱式鋼包烘烤器2設(shè)于鋼包1的上方，其包括：圓形外殼21，由普通碳鋼鋼板加澆注料構(gòu)成；具有耐熱層的保溫蓋22設(shè)于圓形外殼21的腔體內(nèi)，該保溫蓋22為圓形，其左側(cè)圓周邊緣處設(shè)有煙氣進(jìn)氣口3，其右側(cè)圓周邊緣處設(shè)有出氣口4。蓄熱室23設(shè)于圓形外殼21的腔體內(nèi)，并位于保溫蓋22的上方，該蓄熱室23為花冠狀，包括若干花瓣體，各花瓣體內(nèi)對(duì)應(yīng)水平設(shè)有一個(gè)蓄熱體24，各蓄熱體24均水平設(shè)置，呈蜂窩狀，氣體在蓄熱體內(nèi)水平流動(dòng)，各花瓣體之間設(shè)有保溫隔熱層。蓄熱室23的中間處設(shè)有分隔25，分隔25將蓄熱室23分為互不導(dǎo)通的左蓄熱室231和右蓄熱室232，右蓄熱室232通過(guò)出氣口4與鋼包2導(dǎo)通，左蓄熱室231通過(guò)煙氣進(jìn)氣口3與鋼包2導(dǎo)通。進(jìn)氣管5與右蓄熱室232導(dǎo)通，用于向右蓄熱室232中通入空氣k，排氣管6與左蓄熱室導(dǎo)通，用于將煙氣y排出。

在保溫蓋22邊緣處設(shè)置煙氣進(jìn)氣口3和出氣口4，可以使預(yù)熱后的空氣k和煤氣m通過(guò)出氣口4噴入鋼包內(nèi)接觸燃燒，減小了熱損耗，同時(shí)還通過(guò)煙氣進(jìn)氣口3減小了燃燒后煙氣y的泄露，更大程度地保留了余熱。

此外，如圖3所示，煤氣進(jìn)氣管7也與右蓄熱室232導(dǎo)通，用于向右蓄熱室232中通入煤氣。

當(dāng)空氣k從進(jìn)氣管5、煤氣m從煤氣進(jìn)氣管7進(jìn)入到右蓄熱室232中時(shí)，其獲得預(yù)熱，然后通過(guò)出氣口4進(jìn)入到鋼包中進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣y通過(guò)煙氣進(jìn)氣口3再次進(jìn)入到左蓄熱室231的蓄熱體24中，在蓄熱體中水平流動(dòng)，然后經(jīng)由排氣管6排出。

要注意的是，以上列舉的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，顯然本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。