[實用新型]新型復合電鍍實驗槽

有效

• 申請號: 201020543385.3
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN201817560U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 羅方清;楊世銀
• 申請（專利權）人: 重慶建設摩托車股份有限公司
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務所 50210
• 代理人: 胡榮琿

技術領域

本實用新型涉及復合電鍍領域，特別涉及一種新型復合電鍍實驗槽。

背景技術

復合電鍍技術是通過將一定比例的常用材料和硬質微粒材料鍍在工件表面，以提高工件表面的性能，其關鍵在于必須保證硬質材料在鍍層中按一定的比例均勻的分布。日本以及其他西方發達國家早在上世紀六十年代就開始了復合電鍍技術的開發應用，以獲得諸如耐磨、自潤滑、耐蝕、裝飾、電接觸等功能鍍層?，F有的復合電鍍技術/工藝，已成功的應用到汽車、摩托車活塞環上替代鍍鉻工藝，極大延長了產品壽命，其既可解決普通鍍層無法滿足的某些功能，又為采用電沉積方法取代其他技術制備某些新型材料，提供了可能。然而現有電鍍實驗裝置存在明顯不足：1.無法同時對量產復合電鍍工藝進行模擬和對新工藝進行設計、驗證，兩者只能任選其一；2.電鍍過程中鍍層表面所產生的氫氣很難消除，對鍍層表面質量造成了影響；3.電鍍槽內的硬質微粒容易沉積到電鍍槽底部，無法均勻的分布于鍍層內；4.無法使電鍍槽內電鍍液的溫度始終保持設定值。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種新型復合電鍍實驗槽，以期獲得表面質量好，結合力優良，硬質微粒分布均勻等各項性能良好的鍍層，并且電鍍槽內電鍍液的溫度始終保持設定值，具有既可對量產復合電鍍工藝進行模擬，也可對新工藝進行設計和驗證的雙重功能。

本實用新型的技術方案是：一種新型復合電鍍實驗槽，包括電鍍槽本體，所述電鍍槽本體的頂部設有由連桿、轉輪、電機、凸輪組成的傳動機構，其中凸輪安裝在電機上，轉輪安裝在電鍍槽本體頂部設有的支架上，凸輪與轉輪之間可活動連接有連桿，連桿上設有用于連接陰極的掛具，所述電鍍槽本體的頂部間隔設有若干個用于放置陽極掛具的凹槽，所述電鍍槽本體內設有吹氣管，吹氣管的一端伸出電鍍槽本體的頂部外與風機連接，另一端伸入電鍍槽本體向下延伸至電鍍槽本體的底部折轉后再水平延伸，其中向下延伸段為豎直段，水平延伸段為水平段，水平段朝向電鍍槽本體底部內壁的一側設有若干排氣孔，吹氣管的水平段與電鍍槽本體底部內壁之間留有間隙，所述吹氣管的水平段的上方設有U型加熱棒，所述U型加熱棒的端部伸出電鍍槽本體的一側側壁外，通過導線與溫度控制器連接，所述溫度控制器通過導線與位于電鍍槽本體內的熱電偶連接。

所述陽極掛具掛在凹槽上。

所述電鍍槽本體底部的內壁間隔設有至少3個用于支撐吹氣管水平段的凸起。

所述U型加熱棒伸出電鍍槽本體的端部設有防護罩，防護罩安裝在電鍍槽本體的下部的外側壁上。

所述熱電偶的一端伸入電鍍槽本體內，另一端伸出電鍍槽本體的頂部外通過導線與溫度控制器連接。

所述電鍍槽本體采用聚氯乙烯材料。

采用上述技術方案：將陰極通過陰極掛具掛在可活動的連桿上，兩個陽極掛具分別掛在電鍍槽本體頂部兩端的凹槽上，電鍍槽本體內裝入配比好的電鍍液。復合電鍍時，連桿通過電機帶動凸輪轉動而來回移動，連桿的來回移動帶動陰極掛具上的陰極作相應的運動，陰極的運動可消除電鍍過程中鍍層表面所產生的氫氣，改善鍍層表面質量；而且電鍍槽本體內設有吹氣管，吹氣管的一端伸出電鍍槽本體的頂部外與風機連接，另一端伸入電鍍槽本體向下延伸至電鍍槽本體的底部折轉后再水平延伸，其中向下延伸段為豎直段，水平延伸段為水平段，水平段朝向電鍍槽本體底部內壁的一側設有若干排氣孔，吹氣管的水平段與電鍍槽本體底部內壁之間留有間隙，風機產生的風經吹氣管水平段上的排氣孔吹出，使沉積到電鍍槽底部的硬質微粒始終懸浮在鍍液中，從而均勻的分布于鍍層內；在吹氣管水平段的上方設有U型加熱棒，U型加熱棒的端部伸出電鍍槽本體的一側側壁外，通過導線與溫度控制器連接，溫度控制器通過導線與位于電鍍槽本體內的熱電偶連接，電鍍槽本體內電鍍液的溫度由溫度控制器根據實驗需要預先設置，通過U型加熱棒加熱，熱電偶感應溫度變化并傳遞給溫度控制器，溫度控制器根據熱電偶所反映的電鍍液溫度來控制加熱棒的通斷，使電鍍槽本體中電鍍液的溫度始終處于恒溫以達到設定要求，實現了本實用新型既可對量產復合電鍍工藝進行模擬，也可對新工藝進行設計和驗證的雙重功能。

本實用新型還具有體積小巧，操作簡單，實驗周期短，成本低廉等優點，適于學校以及工廠等實驗室使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的P部放大圖；

圖3為本實用新型的工作狀態示意圖。