[實用新型]一種新型結構的機床跟刀裝置

無效

• 申請號: 201020543357.1
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN201871953U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 顧向陽;楊正軍;滕長宏
• 申請（專利權）人: 河南柴油機重工有限責任公司
• 主分類號: B23Q1/76
• 分類號: B23Q1/76
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 智宏亮

技術領域

本實用新型屬于機械加工制造技術領域，主要涉及一種新型結構的機床跟刀裝置，用于對細長軸類零件外圓進行切削加工。

背景技術

細長軸類零件外圓的加工，通常是在普通臥式車床或數控臥式車床上完成的，該設備在加工較短細軸時，能夠較好地保證零件的加工精度，但在加工細長軸時，由于機床震動劇烈，加工后零件產生較大變形，零件尺寸精度和表面粗糙度均無法滿足產品設計要求。

傳統的細長軸加工通常采用以下兩種支撐方式：

一是在細長軸中部放置固定式中心架。由于固定中心架的安裝，阻礙了切削的連續進行，細長軸類零件外圓全長的加工被分成兩段完成，二次定位使得零件加工后，很難保證設計精度要求；

二是采用跟刀架加工。傳統的跟刀架在細長軸的頂部和側邊對零件進行兩點支撐，實現對零件的連續切削，加工后零件的精度較方式亦有所提高，但由于加工時機床的振動及零件的讓刀，對細長軸僅兩點支撐的跟刀架支撐部位極易磨損，且該方式在加工細長軸零件軸頸及槽底等部位后，刀具損壞非常嚴重。

以上兩種加工方式的支撐體均為固定式支撐，且支撐體的材料為易磨損銅質或鑄鐵，當支撐體與高速旋轉的細長軸類零件間形成滑動摩擦后，支撐體磨損嚴重需定時更換。

由此可見，采用以上兩種方式對細長軸類零件加工，即難保證零件加工精度，又會產生較大的加工成本。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種新型結構的機床跟刀裝置，用于提高細長軸在整個加工過程的支撐剛度，保證細長軸的加工精度，提高生產效率、降低加工成本。

本實用新型為完成發明任務采取以下技術方案：一種新型結構的機床跟刀裝置，主要由支撐架和三個支撐載體構成；所述的三個支撐載體均具有拉伸軸與支撐體，所述支撐載體的拉伸軸一端均固聯有連接塊，支撐體通過心軸連接在連接塊上并在支撐體與心軸之間設置有滾動體；所述三個支撐載體分別設置在支撐架的頂端、側面、下平面上；設置在支撐架頂端、側面的支撐載體的拉伸軸穿過支撐架并與支撐架螺紋配合，所述支撐架頂端、側面的支撐載體的拉伸軸其另一端連接手柄；構成拉伸軸在手柄作用下帶動支撐體相對被加工零件移動的結構；所述支撐架下平面上支撐載體的拉伸軸其另一端與支撐架下平面螺紋連接，構成對被加工零件下部支撐并可調整高度的結構，并設置有對拉伸軸加以緊固的鎖緊螺母；所述支撐架頂端、下平面上支撐載體的支撐體上下對稱設置并為同軸結構；所述支撐架固定在機床大托板上并隨大托板移動。

本實用新型提出的一種新型結構的機床跟刀裝置，具有以下有益效果：

1、跟刀裝置與刀具一起沿零件軸向移動，時時對零件加工部位進行支撐，減少了機床振動，提高了加工穩定性。

2、支撐體與零件形成滾動摩擦，滾動摩擦減少了零件對支撐體的磨損；

3、跟刀裝置貫穿整個加工過程，一次完成加工，保證了加工精度；

4、支撐體采用圓形套筒，支撐強度高，更換方便。

5、切削零件軸頸及退刀槽時，降低刀具損壞，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型支撐載體的結構示意圖。

圖中：1、手柄，2、拉伸軸，3、連接塊，4、心軸，5、滾針，6、支撐體，7、零件，8、鎖緊螺母，9、拉伸軸，10、支撐架，11、大托板。

具體實施方式

結合附圖與實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1、2所示，一種新型結構的機床跟刀裝置，主要由支撐架10和三個支撐載體構成；所述的三個支撐載體均具有拉伸軸與支撐體6，所述支撐載體的拉伸軸一端旋入連接塊3并焊接，支撐體6通過心軸4連接在連接塊3上并在支撐體與心軸4之間設置有滾針5；所述三個支撐載體分別設置在支撐架10的頂端、側面、下平面上；設置在支撐架10頂端、側面的支撐載體的拉伸軸2穿過支撐架10并與支撐架10螺紋配合，所述支撐架頂端、側面的支撐載體的拉伸軸2與手柄1螺紋連接，旋轉手柄1，拉伸軸2在手柄1作用下帶動支撐體6相對被加工零件移動，使支撐體6外圓與零件線接觸，形成滾動摩擦；所述支撐架下平面上支撐載體的拉伸軸9與支撐架下平面螺紋連接，用以調節支撐體6的高度，并設置有對拉伸軸加以緊固的鎖緊螺母8；所述支撐架頂端、下平面上支撐載體的支撐體6上下對稱設置并為同軸結構；所述支撐架10固定在機床大托板11上并隨大托板11移動。