[實用新型]一種注塑機節能控制系統

有效

• 申請號: 201020541996.4
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN201792465U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 張紅宇;羅進
• 申請（專利權）人: 深圳市奧宇控制系統有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本實用新型屬于注塑機技術領域，尤其涉及一種注塑機節能控制系統。

背景技術

注塑機成型過程特點為動作+待機狀態，因機械穩定性和操作安全性，在任何動作過程中，都沒有100％使用油泵產生的流量或壓力，多余的液壓油通過溢流閥直接排回到油箱，造成能源浪費。機器在待機狀態下，例如，冷卻時間、機械手取料或者人工取料等，馬達恒速轉動，油泵輸出液壓油通過溢流閥直接全部排回到油箱，造成能源巨大浪費。

傳統注塑機驅動系統為異步馬達+定量泵(葉片泵)，雖然注塑成型穩定性好，但能源浪費非常嚴重，耗電占整個設備耗電量的比例高達80％～90％。為節省能源，在90年代中，異步馬達+變量泵應用到注塑機驅動系統，在傳統基礎上，節能率達到30～40％，注塑成型穩定性價差，且異步電機驅動變量泵在待機狀態時是恒速轉動的，雖沒有流量輸出，但異步馬達本身有耗電現象。因此，現有技術注塑機雖然能夠在一定程度上降低能耗，但在注塑機成型的過程中，無論是動作或者待機狀態，均造成能源的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種注塑機節能控制系統，旨在解決現有技術注塑機雖然能夠在一定程度上降低能耗，但在注塑機成型的過程中，無論是動作或者待機狀態，均造成能源的浪費的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種注塑機節能控制系統，所述系統包括：

油泵；

與所述油泵連接的，用于驅動所述油泵工作的電機；

與所述油泵連接的，用于實時采集所述油泵輸出的壓力信號的第一采集單元；

與所述電機連接的，用于實時采集所述電機的轉速信號的第二采集單元；

與所述第一采集單元、電機及第二采集單元連接的，用于將接收的設定壓力信號與所述第一采集單元采集的壓力信號進行處理后得到需要的轉矩控制信號，以及將接收的設定流量信號與所述第二采集單元采集的轉速信號進行處理進后得到需要的速度控制信號，并將所述轉矩控制信號和速度控制信號輸出到所述電機的伺服閉環控制器。

進一步，所述伺服閉環控制器包括：

與所述第一采集單元連接的，用于將接收的設定壓力信號與所述第一采集單元采集的壓力信號進行比較處理的第一比較模塊；

與所述第一比較模塊連接的，用于根據接收的所述第一比較模塊的處理結果，輸出轉矩控制信號的轉矩控制模塊；

與所述電機連接的，用于實時采集所述電機轉速信號的第二采集單元；

與所述第二采集單元連接的，用于將接收的設定流量信號與所述第二采集單元采集的轉速信號進行比較處理的第二比較模塊；

與所述第二比較模塊及所述轉矩控制模塊連接的，用于根據接收的所述第二比較處理模塊的處理結果，輸出速度控制信號的速度控制模塊；

與所述轉矩控制模塊連接的，將接收的所述轉矩控制模塊輸出的轉矩控制信號及所述速度控制模塊通過所述轉矩控制模塊輸出的速度控制信號轉換成符合電機轉動的變頻功率信號的功率模塊。

在本實用新型實施例中，通過采用伺服閉環控制器，使得注塑機注塑成型的任何動作過程中，油泵輸出的液壓能，全部用于做功，待機狀態過程中，電機不轉動，油泵無任何輸出，均可以達到無能源浪費。此外，動作響應快，提高生產效率，也可以提升注塑成型穩定性，降低液壓油和液壓閥的耗損。

附圖說明

圖1示出了本實用新型實施例一提供的注塑機節能控制系統的結構圖；

圖2示出了本實用新型實施例二提供的注塑機節能控制系統的結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例一

液壓注塑機控制方法主要依據公式：

系統工作流量Q＝油泵排量×油泵工作轉速÷1000

系統工作壓力P＝6.28×馬達扭矩÷油泵排量

對于定量泵注塑機系統，機器動作所需流量Q1小于油泵輸出流量Q時，多余的流量將會在工作壓力P下通過溢流閥卸荷，造成能量損失，如不考慮效率等損失，所浪費的能量W：W＝P×(Q-Q1)/600。

節能的目的是Q與Q1之差越小越好，使浪費的能量W趨近于0。

圖1是本實用新型實施例一提供的注塑機節能控制系統的結構圖，為了便于說明，僅示出了與本實用新型實施例相關的部分。

在本實用新型實施例中，該注塑機節能控制系統包括油泵11：

油泵11。