[實用新型]粗加工面銑刀片

無效

• 申請號: 201020540112.3
• 申請日: 2010-09-25
• 公開（公告）號: CN201815730U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 王志剛;彭中偉;蔡東松;徐雷達
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本實用新型涉及一種重切削加工過程中的機械切削工具，具體涉及一種粗加工面銑刀片。

背景技術：

為了提高金屬切除率，一般是在大功率機床上使用大直徑銑刀，選擇較低的主軸轉速和大切深進行加工。當然，限于當時的技術水平，即使能獲得較高的金屬切除率，但會在加工的模具型腔側壁上留下很高的臺階和很深的刀痕，需要在后續工序中予以清除，由于大進給銑削技術在現有機床設備及加工程序下比較容易實現(有時只需改變進給率即可)，因此該技術在模具加工車間正變得日益流行；因大切深產生的大量切削熱傳入切削刃，造成硬質合金材料提前失效。所以迫切需要解決應用于大進給大切深加工中的刀具。

發明內容：

為了克服切削加工過程中出現的在表面質量差，大切深造成刀具材料提前失效的問題，本實用新型提供一種大切深、高進給、高效加工的切削刀具。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

粗加工面銑刀片，其組成包括：四角方形刀片，所述的四角方形刀片厚度為4.76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上為0.8mm的圓角，所述的四角方形刀片修光刃為2.8～3.2mm×15°，所述的四角方形刀片的倒棱為0.1～0.3mm×75°，所述的四角方形刀片的每個后刀面上分別具有兩個分屑槽，所述的四角方形刀片上具有三維斷屑槽。

所述的粗加工面銑刀片，所述的分屑槽的底部倒圓角為0.4-0.6mm，邊倒圓角為變半徑0.3-0.15-0mm，兩邊夾角為11°-20°，所述的分屑槽距副切削刃的距離分別為3-5mm、8-10mm。

所述的粗加工面銑刀片，所述的三維斷屑槽包括：三維斷屑槽一、三維斷屑槽二、三維斷屑槽三，所述的三維斷屑槽一共有8個，其縱向處于所述的四角方形刀片的方形邊長三等分線線上，橫向距刀片邊1-3mm，所述的三維斷屑槽一的形狀為圓頂圓錐狀，邊倒圓角半徑為0.2-0.4mm；所述的三維斷屑槽二共有4個，均布在所述的四角方形刀片的方形對角線上，其形狀為圓頂圓錐形狀，邊倒圓角半徑為0.1-0.3mm，距刀尖圓弧3-5mm；所述的三維斷屑槽三共有28個，等距分布在所述的斷屑槽一的兩側，其形狀為半球形。

有益效果：

1.本實用新型采用寬倒棱使得刀片的尖部得到強化。

2.本實用新型的大修光刃讓高進給得以實現，并可以提高加工表面質量。

3.本實用新型采用了三種斷屑槽均勻分布在前刀面上，有利于排除切屑、散熱，提高刀片壽命。

4.本實用新型將分屑槽開在后刀面上，每個后刀面上開有2個分屑槽，共8個分屑槽，在加工過程中產生的寬切屑被2個分屑槽撕成窄切屑，從而減小沖擊，有利于切削熱的擴散。

附圖說明：

圖1是本實用新型的正二測視圖。

圖2是本實用新型的主視圖。

圖3是圖2的A部分局部放大圖。

圖4是本實用新型的左視圖。

圖5是圖4的B部局部放大圖。

圖6是圖2的C-C剖視圖。

具體實施方式：

實施例1：

粗加工面銑刀片，其組成包括：四角方形刀片1，所述的四角方形刀片厚度為4.76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上為0.8mm的圓角，所述的四角方形刀片修光刃為(2.8-3.2)mm×15°，所述的四角方形刀片的倒棱為(0.1-0.3)mm×75°，所述的四角方形刀片的每個后刀面上分別具有兩個分屑槽2，所述的四角方形刀片上具有三維斷屑槽。

實施例2

所述的粗加工面銑刀片，所述的分屑槽的底部倒圓角為0.4-0.6mm，邊倒圓角為變半徑0.3-0.15-0mm，兩邊夾角為11°-20°，所述的分屑槽距副切削刃的距離分別為3-5mm、8-10mm。

實施例3：

所述的粗加工面銑刀片，所述的三維斷屑槽包括：三維斷屑槽一3、三維斷屑槽二4、三維斷屑槽三5，所述的三維斷屑槽一共有8個，其縱向處于所述的四角方形刀片的方形邊長三等分線線上，橫向距刀片邊1-3mm，所述的三維斷屑槽一的形狀為圓頂圓錐狀，邊倒圓角半徑為0.2-0.4mm；所述的三維斷屑槽二共有4個，均布在所述的四角方形刀片的方形對角線上，其形狀為圓頂圓錐形狀，邊倒圓角半徑為0.1-0.3mm，距刀尖圓弧3-5mm；所述的三維斷屑槽三共有28個，等距分布在所述的斷屑槽一的兩側，其形狀為半球形。