[實用新型]一種輥面異物清除裝置

有效

• 申請號: 201020538577.5
• 申請日: 2010-09-21
• 公開（公告）號: CN201823717U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 李偉;吳民;陶峰;賈衛國;陳俊;華張坤;劉德成
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及輥面潔凈技術，更具體地說，涉及一種輥面異物清除裝置。

背景技術

在連續機組生產中，尤其是在連退及熱鍍鋅機組上，由于來料、設備、環境及人員操作等原因，經常會造成連續機組的各輥子表面粘附油污、雜質或臟物，這些異物會接觸并擠壓帶鋼表面，造成輥印、壓痕及臟污等帶鋼缺陷。請參閱圖1所示，為了清除輥面異物，保持輥面潔凈度，減少并控制表面粘附臟物對帶鋼表面的影響，目前通常在輥面一側安裝可擺動的刮刀11，，當刮刀11下擺時可與輥面相貼合，并依靠輥子1自轉而形成的扭力，將粘附其上的異物刮下。而在刮刀11的下方水平方向設有一用于收集刮下異物的托盤12，該托盤12為長條形，使得托盤12底部與通過的帶鋼2之間的距離很近，在實際生產過程中，由于機組設備的震動、刀架變形等原因，或者來料板型不良時，使得過于接近的帶鋼2極易觸碰到托盤12，從而產生擦劃傷缺陷；另外，當刮落的臟污積集較多時，由于重力作用會導致托盤12中間部位下凹，也會觸碰到帶鋼2，從而引起帶鋼2擦劃傷質量缺陷。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種輥面異物清除裝置，該清除裝置能夠避免劃傷帶鋼，保證帶鋼質量。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該輥面異物清除裝置包括刮刀和設于刮刀下的托盤，所述的托盤呈凸弧狀結構，其全長總彎曲度為0.2%，最大弦高為4mm。

所述的托盤由底板和側板構成，側板分別設于底板兩側，并與底板相連接形成截面為“凹”字狀結構。

所述的托盤底板的兩端距中心80mm處還分別開有排污孔。

所述的排污孔的直徑為4cm。

在上述技術方案中，本實用新型的輥面異物清除裝置包括刮刀和設于刮刀下的托盤，托盤呈凸弧狀結構，其全長總彎曲度為0.2%，最大弦高為4mm。采用凸弧狀托盤，可以增大托盤底部與運行帶鋼之間的距離，從而有效避免了劃傷帶鋼，保證了帶鋼質量。另外，還有利于刮下的雜物向兩端流動，并通過排污孔排出，避免將托盤壓彎，也有利于防止帶鋼被劃傷。

附圖說明

圖1是現有技術的輥面刮刀與托盤的安裝結構示意圖；

圖2是本實用新型的輥面異物清除裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型的托盤的結構示意圖；

圖4是圖3中托盤的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請結合圖2~圖4所示，本實用新型的輥面異物清除裝置與現有技術基本相同，同樣也包括設于輥子1輥面一側的可擺動的刮刀21和設于刮刀21下的用以收集刮下異物的托盤22。該托盤22由底板221和側板222構成，側板222分別設于底板221兩側，并與底板221相連接形成截面為“凹”字狀結構。不同的是，整個托盤22呈凸弧狀結構，通過多次反復設計和試驗，最終得到將其尺寸設計為2m×12cm×4cm（長×寬×高），其全長總彎曲度設計為0.2%（彎曲處最大弦高換算成長度的百分數即為托盤22長度方向的全長彎曲度），最大弦高設計為4mm。如此，可有效增大托盤22底部與運行帶鋼1之間的間距，即使是發生機組設備的震動、刀架變形或者來料板型不良時，也不會與托盤22發生碰撞、擦刮，從而保證了帶鋼1質量。另外，還在托盤22底板221的兩端距中心80mm處分別開設排污孔223（兩排污孔223的間距大于帶鋼1寬度），該排污孔223的直徑為4cm，當刮下的異物落入托盤22后，立刻沿凸弧狀底板221向兩端流去，并通過排污孔223排出，不會造成托盤22積料而發生下凹變形，也能夠起到避免劃傷帶鋼1的作用。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。