[實用新型]脫水、干燥一體機

有效

• 申請號: 201020538315.9
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN201803583U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 羅天韻
• 申請（專利權）人: 羅天韻
• 主分類號: F26B20/00
• 分類號: F26B20/00;F26B25/00
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本實用新型涉及石油化工行業合成橡膠異戊二烯工業化生產后處理“一步法”加工技術所使用設備，尤其涉及一種脫水、干燥一體機。

背景技術

異戊二烯合成橡膠在性能和結構上與天然橡膠相似，故有“合成天然橡膠”之稱，是替代天然橡膠綜合性能最好的合成橡膠膠種，由于我國天然膠供應能力有限，對外依存度不斷增加，因此異戊橡膠的產業化生產正在加速進行，目前國外異戊橡膠生產廠均采用水法凝聚工藝，而干燥工藝均采用比較陳舊的擠壓脫水機和膨脹干燥機兩臺單機執行，兩機分置車間的上下兩層，采用這種“兩步法”工藝，設備投資大，占地面積廣，能耗指標高，運行成本大，加上擠壓脫水機籠條漏膠，膨脹干燥機進料口經常堵料，影響生產效率，操作上也極不方便，加上兩機設計上存在缺陷，干燥后膠料的門尼粘度下降幅度較大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種造價低易操作、省能源、少占地及可以連續生產的脫水、干燥一體機。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種脫水、干燥一體機，包括底座(12)和安裝在底座(12)上的驅動部分、擠壓脫水部分(4)和膨脹干燥部分(11)，所述底座(12)上還安裝有切粒裝置，所述切粒裝置包括電動機、切粒刀(14)和開有噴咀孔的模板(13)，所述擠壓脫水部分(4)和膨脹干燥部分(11)設有螺桿(7)，所述螺桿(7)為直段和錐段一體式結構。

所述驅動部分包括驅動電機(1)、調速裝置(2)和減速器(3)，所述調速裝置(2)連接在驅動電機(1)上，所述減速器(3)連接在調速裝置(2)上。

所述擠壓脫水部分(4)包括加料斗(6)、漏水篩(5)、錐機筒(8)和剪切螺釘(16)，所述漏水篩(5)設置在加料斗(6)的下部，所述剪切螺釘(16)設置在錐機筒(8)徑向位置上。

所述膨脹干燥部分(11)包括直機筒(9)和剪切螺釘(10)。

所述調速裝置(2)為液力耦合器或變頻器。

所述錐機筒(8)內壁上還鑲嵌有阻膠條(15)。

所述螺桿(7)安裝在加料斗(6)、錐機筒(8)和直機筒(9)內。

所述螺桿(7)采用不等徑、變螺距組合結構。

本實用新型的擠壓脫水、膨脹干燥一體機，簡化了異戊二烯橡膠產業化生產的工藝流程，由“兩步法”后處理工藝，簡化為“一步法”工藝；降低了約40％的設備投資費用，縮小了約50％的占地面積，節約了約27％的能耗，單機產量提高5％以上，并且大大降低了工人的勞動強度。經濟效益十分顯著，同時和國際同類產品相比，由于本一體機螺桿設計特殊，在膠料干燥處理前后能夠確保膠料的門尼粘度幾乎沒有變化。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型脫水、干燥一體機剖視結構示意圖；

圖2是本實用新型脫水、干燥一體機的錐機筒結構示意圖；

圖3是圖2的右視示意圖。

圖中：1、驅動電機；2、調速裝置；3、減速器；4、擠壓脫水部分；5、漏水篩；6、加料斗；7、螺桿；8、錐機筒；9、直機筒；10、剪切螺釘；11、膨脹干燥部分；12、底座；13、模板；14、切粒刀；15、阻膠條；16、剪切螺釘。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，脫水、干燥一體機，包括底座12、驅動部分、擠壓脫水部分4、膨脹干燥部分11和切粒裝置，驅動部分、擠壓脫水部分4、膨脹干燥部分11和切粒裝置安裝在底座12上，其中驅動部分包括電動機1、調速裝置2和減速器3，調速裝置2連接在驅動電機1上，減速器3連接在調速裝置2上，該調速裝置2為液力耦合器或變頻器；擠壓脫水部分4包括加料斗6、漏水篩5、錐機筒8和剪切螺釘16，漏水篩5設置在加料斗6的下部，剪切螺釘16設置在錐機筒8的徑向位置上；膨脹干燥部分11包括直機筒9和剪切螺釘10；切粒裝置包括電動機、切粒刀14和開有噴咀孔的模板13，擠壓脫水部分4的出料口和膨脹干燥部分11的進料口尾首相連接，擠壓脫水部分4和膨脹干燥部分11設有螺桿7，螺桿7為直段和錐段一體式結構，螺桿7安裝在加料斗6、錐機筒8和直機筒9內，錐機筒8內壁上還鑲嵌有阻交條15，螺桿7針對異戊二烯橡膠門尼粘度高及不耐長時間高溫等物理特性還采用了不等徑、變螺距組合的結構，確保膠料的粘度不會發生明顯地降低。

工作時，開動驅動電機1，經調速裝置2和減速器3，帶動大型螺桿7旋轉，異戊二烯含水膠粒從加料斗6加入，被螺桿7推動向前流動，加料斗6下部設有漏水篩5，部分游離水可從此處排出，含水膠粒在螺桿7繼續推動下進入擠壓脫水部分4的錐機筒8內，其結構參見圖2和圖3，從圖中可以看出，錐機筒8增大了膠料的壓縮比，同時在其內壁軸線方向上鑲嵌有阻膠條15和剪切螺釘16，當含水膠粒在螺桿7繼續推動下，由于取消了傳統的籠條式結構，在剪切螺釘16和阻膠條15增加阻力作用下，脫離了游離水分的膠料直接進入膨脹干燥部分11的直機筒9內被剪切、混煉和緩慢升溫，直到進入熔融均化出料段時在陡增壓縮比及剪切螺釘作用下，膠料短時受到強烈剪切與升溫，為膨化做好了壓力和能量的儲備，在螺桿7的繼續推動下，膠料被從模板13的噴咀孔中迅速擠出，瞬間膨化閃蒸，使膠料和揮發份得以分離，與此同時，切粒裝置上的切粒刀14將膠料切成需要長短的顆粒，膨出的汽相物質由軸流風機及時排入大氣中。