[實用新型]永磁鐵氧體磁瓦濕壓磁場成型模具的凹模

有效

• 申請號: 201020537175.3
• 申請日: 2010-09-19
• 公開（公告）號: CN201824453U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 儲友軍
• 申請（專利權）人: 安徽金寨將軍磁業有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 許皓

技術領域

本實用新型涉及永磁鐵氧體磁瓦濕壓磁場成型模具，主要是一種永磁鐵氧體磁瓦濕壓磁場成型模具的凹模。

背景技術

永磁鐵氧體主要的成份是氧化鐵，用濕式球磨機將混有一定水和鋼球的氧化鐵研磨至粒度0.75-1.2um的料漿，經沉淀塔沉淀后使其含水量控制在37％的料漿，然后通過注料泵注入凹模型腔，在液壓機和磁場的作用下形成生坯，再經高溫燒結成熟坯，最后磨制成磁瓦產品。

永磁鐵氧體磁瓦產品多用于微特電機，在電機廠家經常出現裝機磁瓦產品易碎，磁瓦產品易碎多在弧形頂部位置，磁瓦弧形頂部暗裂是導致磁瓦產品機械強度差的主要原因。

永磁鐵氧體磁瓦產品裂紋不良主要有成型不良造成的，目前公知的凹模結構為在型腔的弧形面中間單孔注料，豎直方向注料孔上端與水平方向注料孔正好導通，且豎直方向的注料孔在水平方向的注料孔位置上端為盲孔，這樣容易造成以下缺陷：在高壓力下壓制產品時，料漿總有一部分又從凹模型腔通過注料孔回料到注料通道內，導致磁瓦產品弧形中間部位密度的差異形成磁瓦產品的強度不良；另外注料時凹模型腔的料漿從中間向兩側聚集，弧形兩側部位填充不滿導制生坯的軟邊、軟角；凹模型腔為多腔時，特別豎直方向的注料孔在水平方向注料孔位置上端為盲孔，由于注料通道的經常堵塞無法及時清理，造成各個型腔注料量不等，壓制成型后坯體密度不一致，嚴重影響產品的機械強度。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種永磁鐵氧體磁瓦濕壓磁場成型模具的凹模，其可滿足永磁鐵氧體磁瓦濕壓磁場成型模具在成型中使生坯弧形中間部位密度與兩側趨于一致的凹模，同時也能滿足凹模各型腔生坯密度趨于一致。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種永磁鐵氧體磁瓦濕壓磁場成型模具的凹模，包括有凹模，凹模由基體和多個型腔套復合而成，在豎直方向，每個型腔套的兩側面分別開有圓形注料孔；在垂直于凹模弧形面的水平方向，每個型腔套的兩端分別開有矩形注料孔，所述豎直方向的圓形注料孔與水平方向的矩形注料孔相互導通。

所述豎直方向的圓形注料孔向上連通至吸水板。

磁瓦模具的凹模在垂直于弧形面的兩側面各開兩個水平矩形注料孔，是由于注料孔在弧面的兩側，弧面兩側首先填料，待堆積滿后再向中間填充，避免了弧面兩側經常注料不飽和現象，料漿注入型腔的均勻性提高，有效的防止磁瓦生坯的軟邊、軟角現象；由于弧形頂部沒有注料孔，可防止型腔弧形頂部料漿的倒回現象，提高磁瓦生坯各部位密度的均勻性，燒結時收縮應力減小，增強磁瓦成品中間部位的機械強度。

將現有凹模在豎直方向開圓形孔，與兩側面水平矩形注料孔導通，并且豎直方向的圓形注料孔從水平方向注料孔位置向上導通至吸水板，成型壓制時，吸水板合模時封住豎直方向上端的圓形注料孔和型腔，開模時豎直方向圓形注料孔上端為敞開式，堵塞時可及時清理注料孔，可防止多型腔模具各型腔生坯密度的不一致，同時也能防止單個型腔料漿的填不實現象。保證各型腔坯體密度的均勻性，有效的防止磁瓦生坯密度不均，提高磁瓦成品的機械強度。同時弧形面中間沒有注料孔，能保證生坯弧形中間部位密度的一致性。

型腔套為高耐磨高硬度材料，矩形注料孔的寬2mm、長10mm，較窄矩形注料孔有利于壓制時瞬間封住矩形注料孔，矩形注料孔到兩側位置上端的垂直距離等于1.5-2.2倍成型生坯側面厚度。

圓形注料孔的直徑為10mm，同時圓形注料孔向上開通至吸水板，使用時凸模動配合于凹模中間，合模時矩形注料孔高于凸模弧形兩側面平臺1mm-2mm，料漿從圓形注料孔流向矩形注料孔然后到型腔，易利用快速壓制時瞬間封住矩形注料孔，吸水板下方弧形部分吻合于凹模弧形部分上方，它們都安裝在模架上，在成型壓制合模時吸水板、凸模、凹模三者之間形成一個型腔，料漿由注料孔注入型腔后，通過液壓機成型壓制，壓制時豎直方向的直徑10mm的注料孔有吸水板下端平臺面封住。注料孔堵塞時，開模后可及時清理，以保證凹模各個型腔密度均勻性。

本實用新型的優點是：

本實用新型能保證各型腔坯體密度的均勻性，有效的防止磁瓦生坯密度不均，提高磁瓦成品的機械強度；同時弧形面中間沒有注料孔，能保證生坯弧形中間部位密度的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

具體實施方式

參見圖1、2，一種永磁鐵氧體磁瓦濕壓磁場成型模具的凹模，包括有凹模1，凹模1由基體3和多個型腔套2復合而成，在豎直方向，每個型腔套2的兩側面分別開有圓形注料孔4；在垂直于凹模弧形面的水平方向，每個型腔套2的兩端分別開有矩形注料孔5，所述豎直方向的圓形注料孔4與水平方向的矩形注料孔5相互導通。