[實(shí)用新型]金屬硬密封球閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020534560.2
• 申請日: 2010-09-19
• 公開（公告）號: CN201764002U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃明金;邱曉來;王漢洲;潘建甌;葉建偉
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江超達(dá)閥門股份有限公司
• 主分類號: F16K5/06
• 分類號: F16K5/06;F16K5/20
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 呂晉英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種閥體，特別涉及一種金屬硬密封球閥。?

背景技術(shù)

普通球閥通常由閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的球體、驅(qū)動球體的閥桿及閥座組成。通常采用聚四氟乙烯等軟密封材料作為閥座密封面，對于含有硬固體顆粒的流體，軟密封閥座在使用中很容易損壞。對于這種工況介質(zhì)，通常采用金屬硬密封球閥，即采用金屬閥座結(jié)構(gòu)。對于用于溫度不高的場合，通常采用圖1的整體閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計，圖1中的1為球體，2為閥座，3為橡膠O型密封圈，4為閥體，5為彈簧。因?yàn)槭褂脺囟炔桓撸蚤y座2與閥體4的密封采用橡膠O型圈即可。受橡膠材料的溫度限制，對于溫度較高的場合，采用橡膠O型圈作為閥座與閥體之間的密封材料則容易導(dǎo)致閥座與閥體之間的泄漏；通過該領(lǐng)域技術(shù)人員不斷的研發(fā)，對于溫度較高的場合，通過將密封的橡膠O型圈更換為柔性石墨作為閥座與閥體的密封材料，柔性石墨安裝于整體閥座上后，其密封性能不夠穩(wěn)定，為克服此類問題，該領(lǐng)域技術(shù)人員將閥座與閥體之間通過壓套進(jìn)行固定，并將柔性石墨卡設(shè)于壓套與閥座之間，以此保證柔性石墨的密封性能，但這樣設(shè)置后，閥座的軸向距離縮短，閥門開關(guān)即球體轉(zhuǎn)動時，閥座定位較差，容易產(chǎn)生擺動，特別是當(dāng)球閥部分開啟時，閥座一部分與球體接觸，一部分與球體脫離，閥座很容易產(chǎn)生偏斜，從而導(dǎo)致閥門的卡阻以及柔性石墨密封圈的損壞。?

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種運(yùn)行穩(wěn)定、延長密封件使用壽命的金屬硬密封球閥。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種金屬硬密封球閥，包括有閥體，閥體上設(shè)有通道，通道包括有介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道，介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道之間通過連接腔連接，所述的連接腔內(nèi)設(shè)有球體，該球體通過設(shè)于閥體上的閥桿驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，并構(gòu)成連接腔與介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道的導(dǎo)通或關(guān)閉，所述的介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道與連接腔的銜接處設(shè)有閥座，其特征在于：所述的閥座包括有抵壓端及延伸定位端，其抵壓端與球體抵觸，延伸定位端朝向閥體的通道延伸并與閥體通道的內(nèi)壁貼合，閥座的延伸定位端與閥體通道的內(nèi)壁之間留有空間，該空間內(nèi)設(shè)有壓套，壓套軸向的一端與閥體呈彈性抵觸，其軸向的另一端與閥座之間設(shè)有密封件，并通過該密封件構(gòu)成閥座與壓套的抵觸定位，所述的密封件為柔性石墨密封圈。?

采用上述技術(shù)方案，閥座的延伸定位端延伸閥體的通道內(nèi)，并與通道的內(nèi)壁貼合，而壓套處于閥座的延伸定位端與閥體通道之間的空間內(nèi)，這樣設(shè)置后，閥座的軸向距離由其處于連接腔處的抵壓端延伸至處于閥體通道內(nèi)的延伸定位端處，其軸向距離增加，閥門開關(guān)即球體轉(zhuǎn)動時，閥座定位好，不會產(chǎn)生擺動，當(dāng)球閥部分開啟時，閥座也不會與球體脫離，且不會產(chǎn)生偏斜，有效的防止了閥門的卡阻以及柔性石墨密封圈的損壞，從而延長了柔性石墨密封圈的使用壽命。?

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：閥座的抵壓端包括有與球體表面貼合的抵壓塊及與該抵壓塊銜接的密封塊，密封塊與閥體通道內(nèi)壁貼合的端面上開設(shè)有缺槽，缺槽橫截面的側(cè)面為斜面，底面為平面；所述的壓套與閥體之間設(shè)有抵壓彈簧，該抵壓彈簧的兩端分別與閥體及壓套的抵壓端面抵觸，使壓套與閥體構(gòu)成彈性抵觸，壓套軸向與閥座抵壓的一端設(shè)有延伸塊，該延伸塊延伸至閥座的缺槽內(nèi)，且延伸塊朝向缺槽的頂端端面為與缺槽側(cè)面對稱設(shè)置的斜面，所述的壓套與閥座的密封塊之間具有緩沖空間；所述的密封件置于閥座的缺槽內(nèi)，密封件的橫截面的兩側(cè)分別與壓套延伸塊的頂部端面及閥座上缺槽的側(cè)面抵觸貼合，密封件橫截面的底部與閥座缺槽的底面貼合，其頂部與閥體通道的內(nèi)壁貼合密封。?

其中，壓套朝向閥體的抵壓端面上開設(shè)有容置腔，所述的抵壓彈簧處于該容置腔內(nèi)，且抵壓彈簧的一端與容置腔的底部端面抵觸，另一端與閥體的抵壓端面抵觸。?

采用上述技術(shù)方案，閥座上密封塊上缺槽以及壓套上延伸塊的設(shè)置是為了使閥座與壓套之間形成一個壓制密封件的空間，并且通過該空間內(nèi)的密封件實(shí)施閥座與閥體之間的密封；而將缺槽橫截面的側(cè)面以及壓套延伸塊頂部端面設(shè)置成相對的斜面則是為了保證密封件能過穩(wěn)定的處于該空間內(nèi)，不會發(fā)生滑動而影響到密封性能；壓套與閥座的密封塊之間具有緩沖空間的，設(shè)置該緩沖空間是由于密封件在使用過程中會產(chǎn)生微小的磨損，密封件磨損后，壓套與閥座之間的便會產(chǎn)生間隙，為了防止此類間隙的產(chǎn)生而導(dǎo)致閥體與閥座之間不能夠密封，通過處于閥體與壓套之間的抵壓彈簧對壓套進(jìn)行抵壓；當(dāng)密封件發(fā)生磨損后，抵壓彈簧抵壓壓套，壓套則會延著緩沖空間朝向閥座位移，直至其上的延伸塊再次與磨損的密封件抵觸。這樣設(shè)置后，密封件出現(xiàn)略微的磨損時，壓套與閥座之間的距離能夠自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，無需人工操作，結(jié)構(gòu)簡單。?