[實(shí)用新型]一種防止圓形鉚螺母自旋的鉚螺母連接板

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020534513.8
• 申請(qǐng)日: 2010-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN201818628U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉明杰;魏金琳;季新杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉明杰
• 主分類號(hào): F16B43/00
• 分類號(hào): F16B43/00;F16B37/06
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 陳小霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鉚螺母的鉚接結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)，它是一種防止圓形鉚螺母自旋的鉚螺母連接板，可廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、火車、汽車內(nèi)外飾件固定、家庭裝修鋁型材連接以及沖壓成型類鈑金零件，它是一種彌補(bǔ)飛機(jī)托板螺母缺陷的最佳改進(jìn)設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)

目前，國(guó)標(biāo)GB/T?17880-1999中給出圓形鉚螺母和六角鉚螺母的標(biāo)準(zhǔn)。其中圓形鉚螺母經(jīng)螺栓的反復(fù)拆卸后很容易使鉚螺母產(chǎn)生自旋，最終導(dǎo)致連接失效。國(guó)標(biāo)中的六角鉚螺母不存在上述自旋問題，但由于六角鉚螺母需要在鉚接板件上開特殊的六角孔，不如開圓孔經(jīng)濟(jì)和方便，故而使得它在實(shí)際工程中的應(yīng)用很少。為了解決圓形鉚螺母的自旋問題，中國(guó)專利ZL200920063918.5提供了一種“防滑型鉚螺母”，它在鉚螺母鉚接部位的圓周外表面設(shè)有眾多縱向的條形防滑槽，使鉚螺母與鉚孔之間的摩擦力增大，從而防止鉚螺母在鉚孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。該專利雖然能夠在一定程度上防止了鉚螺母的自旋，但力度不夠，因?yàn)椋阢T螺母在螺栓上緊力的過(guò)程中會(huì)承受很大的扭力，久之還會(huì)出現(xiàn)鉚螺母打滑而自旋的現(xiàn)象，不能徹底解決這一問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種防止圓形鉚螺母自旋的鉚螺母連接板，從而徹底解決鉚螺母的自旋問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

它由一塊板件和設(shè)在該板件上的鉚接圓孔構(gòu)成，其改進(jìn)之處是：在所述的鉚螺母連接板上設(shè)有鉚螺母的自旋拌腳結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

所述的自旋拌腳結(jié)構(gòu)由設(shè)在鉚接圓孔上的開槽構(gòu)成。

在所述鉚接圓孔的直徑為Φ5～16mm的條件下，所述開槽的寬度為2～5mm、其深度2～4mm。

所述的自旋拌腳結(jié)構(gòu)由設(shè)在鉚螺母連接板上的跨孔凸筋構(gòu)成。

所述的跨孔凸筋的截面為等腰梯形，并且在所述鉚接圓孔的直徑為Φ5～16mm的條件下，所述截面為等腰梯形的跨孔凸筋的底部寬度為1.5～4mm，高度1～2mm，坡度為45～60度。

通過(guò)上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型利用鉚螺母鉚接后的塑性變形，使鉚螺母跨在鉚螺母連接板上的自旋拌腳上，從而限制了鉚螺母的自旋，所述拌腳結(jié)構(gòu)的尺寸可以根據(jù)鉚螺母直徑的大小進(jìn)行設(shè)置，使其可以承受連接件扭力的大小。因此，本實(shí)用新型從根本上解決圓形鉚螺母的自旋問題，即使連接螺栓反復(fù)拆卸也不會(huì)使鉚螺母產(chǎn)生自旋而導(dǎo)致連接失效，并具有連接可靠的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2、圖1的A-A剖面圖。

圖3、圖1所示鉚螺母連接板的鉚螺母鉚接示意圖。

圖4、圖3仰視圖。

圖5、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6、圖4的B-B剖面圖。

圖7、圖4所示鉚螺母連接板的鉚螺母鉚接示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1、2，本實(shí)用新型所述的鉚螺母連接板由一個(gè)板件1和設(shè)在該板件上的鉚接圓孔2構(gòu)成，所述的板件1可以是板材，也可以是型材，在該鉚螺母連接板上設(shè)有鉚螺母的自旋拌腳結(jié)構(gòu)，本例的自旋拌腳結(jié)構(gòu)由設(shè)在鉚接圓孔2上的開槽3構(gòu)成。該帶開槽的鉚孔在工程上很容易實(shí)現(xiàn)，只需在圓孔上多一道開槽的工序即可；如果采用沖孔方法，即可以一次沖壓成形。開槽3的大小應(yīng)適度，開得太小將會(huì)使鉚螺母的變形量不夠大，影響止旋效果，開得太大又會(huì)使得鉚螺母在板件上的連接強(qiáng)度下降。例如：鋼材質(zhì)的鉚接圓孔直徑為Φ5～16mm時(shí)，開槽3以寬度為2～5mm、開槽深度2～4mm為宜，鋁質(zhì)材料可以在此基礎(chǔ)上再適度放大一些。

參見圖3、4，從圖中可以看出，鉚螺母4鉚接后，其塑性變形部位G形成拌腳伸入開槽3中，從而限制了鉚螺母的自旋。

實(shí)施例2

參見圖5、6，本例的鉚螺母連接板與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，它由一個(gè)板件1和設(shè)在該板件上的鉚接圓孔2構(gòu)成，在實(shí)施例1結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本例的自旋拌腳結(jié)構(gòu)由設(shè)在鉚螺母連接板上的跨孔凸筋5構(gòu)成，跨孔凸筋的截面可以是矩形或等腰梯形，但以等腰梯形最為適宜。本例可以用擠壓成型或模具鑄造成型。所述的跨孔凸筋5的寬度太窄會(huì)使得筋的強(qiáng)度不足，太寬會(huì)影響鉚螺母的鉚接質(zhì)量，故應(yīng)適度確定。例如：鉚接圓孔2為Φ5～16mm時(shí)，一般等腰梯形凸筋的底部寬度在1.5～4mm、高度1～2mm、坡度為45～60度為宜。另外，為了確定凸筋的位置，可在板件1的背面設(shè)有一個(gè)凹槽線6。

參見圖7，從圖中可以看出，鉚螺母4鉚接在板件1上后，與凸筋接觸的部位H隨凸筋5拱起，則凸筋5形成鉚螺母的自旋拌腳，限制了鉚螺母的自旋。