[實(shí)用新型]細(xì)長軸零件自動(dòng)加工設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020534484.5
• 申請(qǐng)日: 2010-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN201807740U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周民;何平華;宋鋼韌;張琮霆;姚俊菠;孔憲筠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海重型機(jī)床廠有限公司
• 主分類號(hào): B23B5/08
• 分類號(hào): B23B5/08;B23Q3/00
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 梁曉霏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種細(xì)長軸零件自動(dòng)加工設(shè)備，尤其是一種超細(xì)長軸零件自動(dòng)加工設(shè)備。

背景技術(shù)

如一種超細(xì)長軸零件驅(qū)動(dòng)桿最大直徑Φ60，總長6000mm，要求同軸度φ0.03，圓拄度0.013/1000mm，粗糙度Ra1.6μm；另一種細(xì)長軸類零件頂桿，材料為H13，硬度HB315～360，加工直徑Φ400，長度20000mm，直線度0.3mm，粗糙度Ra3.2μm。目前，由于上述細(xì)長軸、超細(xì)長軸零件其整體剛性很差，在加工過程中另受到切削力、自重的作用，必然會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲變形而導(dǎo)致振動(dòng)。加工方法一般只能采用傳統(tǒng)的多點(diǎn)固定支承、人工接刀方式，其生產(chǎn)效率非常低；由于外表面留有接刀錯(cuò)位痕跡，整體粗糙度不能達(dá)到要求；另由于切削過程人為分割為多次斷續(xù)加工，每次所形成的加工面其尺寸、形狀精度均不同，零件整體加工精度難以保證。針對(duì)上述情況，需要提供一條有效的解決途徑。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種細(xì)長軸零件自動(dòng)加工設(shè)備，以及采用該設(shè)備進(jìn)行細(xì)長軸零件進(jìn)行自動(dòng)加工的方法。主要用于細(xì)長軸類、超細(xì)長軸類零件的精密加工，可保證加工精度，提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)操作安全。為了解決上述問題本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：

一種細(xì)長軸零件自動(dòng)加工設(shè)備，包括一個(gè)用于放置細(xì)長加工工件的床身，床身一端設(shè)置有一個(gè)主軸箱，床身另一端設(shè)置有一尾架，主軸箱上設(shè)置有一個(gè)卡盤，尾架上設(shè)置有頂尖，其特征在于，床身上設(shè)置有若干個(gè)用于支撐工件的可以打開并前后移動(dòng)的徑向支撐架，徑向支撐架支撐在工件的一側(cè)；床身上還設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有一拖板，拖板上設(shè)置有用于安裝車刀的刀臺(tái)，拖板上還設(shè)置有一用于支撐工件的可軸向滑動(dòng)的軸向支撐架，軸向支撐架支撐在工件的另一側(cè)。

徑向支撐架在工件全程范圍內(nèi)均勻間隔布置，間隔的距離不大于工件外徑的十倍。

徑向支撐架包括一個(gè)下座，下座上設(shè)置有一與工件軸向垂直的橫向?qū)к墸瑢?dǎo)軌上設(shè)置有一帶有液壓馬達(dá)的可在橫向?qū)к壣匣瑒?dòng)的弓形支撐座，支撐座上部具有上支撐臂，支撐座底部具有下支撐臂，支撐座側(cè)邊具有側(cè)支撐臂，上支撐臂、下支撐臂、側(cè)支撐臂從上部、下部、一側(cè)面與工件接觸時(shí)對(duì)工件進(jìn)行支撐。

上支撐臂上還設(shè)置一驅(qū)動(dòng)上支撐臂進(jìn)行下壓的液壓油缸。

軸向支撐架包括一個(gè)下座，下座上設(shè)置有一與工件軸向垂直的橫向?qū)к墸瑢?dǎo)軌上設(shè)置有一帶有液壓馬達(dá)的可在橫向?qū)к壣匣瑒?dòng)的支撐座，支承座上設(shè)置有一弧形導(dǎo)軌，弧形導(dǎo)軌上設(shè)置有一可弧形伸縮的弧形支撐臂，支承座上設(shè)置有一下固定支撐點(diǎn)，弧形導(dǎo)軌頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有一上固定支撐點(diǎn)，弧形支撐臂的前端設(shè)置有一回轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)，上固定支撐點(diǎn)、下固定支撐點(diǎn)、回轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)從上部、下部、另一側(cè)面與工件接觸時(shí)對(duì)工件進(jìn)行支撐。

所述弧形導(dǎo)軌上設(shè)置有一與弧形支撐臂連接的弧形齒條，弧形導(dǎo)軌底部弧形支撐臂兩側(cè)設(shè)置有隨動(dòng)滾輪，所述弧形齒條與一主動(dòng)齒輪嚙合，所述主動(dòng)齒輪連接一液壓馬達(dá)。

有益效果，本實(shí)用新型由于采用了上述的方法、裝置，通過電氣控制技術(shù)的攻關(guān)協(xié)調(diào)，達(dá)到了下列目標(biāo)：超細(xì)長軸零件驅(qū)動(dòng)桿最大直徑Φ60，總長6000mm，要求同軸度φ0.03，圓拄度0.013/1000mm，粗糙度Ra1.6μm；細(xì)長軸類零件頂桿，材料為H13，硬度HB315～360，加工直徑Φ400，長度20000mm，直線度0.3mm，粗糙度Ra3.2μm。因此，本實(shí)用新型能取代傳統(tǒng)的多點(diǎn)固定支承、人工接刀加工方法，可大幅度提高生產(chǎn)效率、操作安全、零件整體加工精度，為細(xì)長軸、超細(xì)長軸零件的自動(dòng)加工提供了一條有效的解決途徑。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1a是本實(shí)用新型所述的細(xì)長軸零件自動(dòng)加工設(shè)備的平面布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b是本實(shí)用新型所述的細(xì)長軸零件自動(dòng)加工設(shè)備的斷面布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a是本實(shí)用新型所述的細(xì)長軸零件自動(dòng)加工過程中在縱向平面上軸向支撐架和徑向支撐架相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b是本實(shí)用新型所述的細(xì)長軸零件自動(dòng)加工過程中零件安裝與拆卸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2c是本實(shí)用新型所述的細(xì)長軸零件自動(dòng)加工過程中零件僅由徑向支承架支承狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2d是本實(shí)用新型所述的細(xì)長軸零件自動(dòng)加工過程中零件由軸向支承架支承狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的軸向支承架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a是本實(shí)用新型所述的軸向支承架回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)起始狀態(tài)示意圖；