[實用新型]遮陽板骨架軸桿直紋滾齒機

無效

• 申請號: 201020534464.8
• 申請日: 2010-09-17
• 公開（公告）號: CN201807871U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 劉昌金
• 申請（專利權）人: 上海榮港汽車配件有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及滾齒機，具體地說是一種汽車遮陽板骨架軸桿直紋滾齒機。

背景技術

傳統滾花設備是傳動軸帶動滾花刀，刀帶帶動產品實現圓周運動進而實現滾出相應的花紋，傳統方法只能滾出滾花刀寬度相同的花紋，若花紋長度變更時就要另制滾花刀及更換滾花設備。生產效率低、調試時間長、使用不方便，無法自動快速的生產，設備通用性差。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供遮陽板骨架軸桿直紋滾齒機，解決了現有技術存在的若花紋長度變更時就要另制滾花刀及更換滾花設備的問題。

(二)技術方案

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

遮陽板骨架軸桿直紋滾齒機，其結構包括主軸、滾花刀、入料區、出料區；所述滾花刀置于主軸一端并隨主軸轉的帶動而轉動；所述入料區置于主軸另一端，所述出料區位于滾花刀一側，所述滾花刀為三個，三把滾花刀裝分別裝與可沿Y軸正反方向移動的兩個滑塊刀架內。

所述主軸通過由帶離合剎車的主軸電機驅動，主軸內有夾緊裝置夾緊由入料區所送入的代加工產品。

所述主軸下方和側方設置有主軸氣缸和主軸夾緊氣缸；所述入料區設置有入料氣缸，出料區設置有限位及出料氣缸、出料夾緊氣缸；所述滾花刀外側上方設置有進刀氣缸，下方則設置有走刀馬達。

所述可沿Y軸移動的刀架前后兩處分別裝有走刀前止點感應器及走刀原點感應器兩個感應器；所述滾花刀處位置設置有入料到位感應器。

所述出料區前方還設置有換線標準塊。

三把滾花刀裝分別裝與可沿Y軸正反方向移動的兩個滑塊刀架內，頂上又裝有一個最大下壓力為2T的油缸，油缸下壓利用斜面機構將刀架沿Y軸移動實現進刀的目的，油缸下壓行程靠一螺桿裝置來控制，從而達到調整進刀量多少的目的；可沿Y軸移動的刀架下部又裝有一走刀馬達帶動絲桿將刀架沿X軸滑軌移動，前后兩處分別裝有走刀前止點感應器及走刀原點感應器兩個感應器來控制其移動的距離；兩個刀架內部又分別鉆有切削液孔，加工時的切削液循環進入滾花刀后又經刀架底部回收孔流到切削液箱中。高速主軸尾部出料區裝有一料斗，后又裝有一入料氣缸帶動機構自動入料；前部裝有一限位及出料氣缸，此前部又裝有一氣缸來帶動機械夾實現出料功能及一感應器來判斷入料氣缸有沒將料推入到位，前部還有一換線標準塊來實現氣缸的限位及換線時的快速換線功能。

(三)有益效果

本實用新型的遮陽板骨架軸桿直紋滾齒機和現有技術相比，具有以下有益效果：

主軸速動產品自轉，產品帶動滾花刀轉動(傳統的是滾花刀帶動產品轉動，并且只能滾出滾花刀寬度相應的齒)，而走刀馬達帶動滾花刀移動從而實現可以在產品上滾出任意長度的齒出來。

主軸前尾部的出料及入料裝置的加入實現了全自動作業，提高生產效率；換線標準塊的加入實現了快速無報廢的換線作業。

本實用新型實現了市面上傳統標準滾花機無法對直徑過小管件(直徑5-6mm)進行直紋滾花的加工工藝。另外本發明在此基礎上加入了自動入料、出料機構，并在入料機構中加入了標準可快速更換換線標準塊(G)；實現了全自動作業，操作簡單、效益顯著；由于采取了換線標準塊(G)的設計，進行換線作業時可大幅度減少換線時設備調試時間及調試時的產品報廢率，提高設備的通用性。

區別與傳統設備的地方在與：本設備是利用產品帶動滾花刀繞產品表面圓周運轉，再給刀施加向心壓力使產品上滾出相應的直齒，另有一馬達帶動滾花刀沿X軸做直線運動，這樣就可以滾出比滾花刀寬度長任意長度的齒；而傳統滾花設備是傳動軸帶動滾花刀，刀帶帶動產品實現圓周運動進而實現滾出相應的花紋，傳統方法只能滾出滾花刀寬度相同的花紋，若花紋長充變更時就要另制滾花刀及更換滾花設備。

附圖說明

附圖為本實用新型的遮陽板骨架軸桿直紋滾齒機的結構示意圖。

圖中：A：滾花刀，B：滾花刀，C：滾花刀，D：走刀馬達，E：主軸電機，F：主軸，G：換線標準塊，H：入料到位感應器；

1：主軸氣缸，2：限位及出料氣缸，3：出料夾緊氣缸，4：走刀前止點感應器，5：走刀原點感應器，6：主軸夾緊氣缸，7：進刀油缸，8：入料氣缸。

具體實施方式

接下來參照說明書附圖對本實用新型的遮陽板骨架軸桿直紋滾齒機作以下詳細地說明。