[實用新型]一種板坯連鑄機導輥

有效

• 申請號: 201020533421.8
• 申請日: 2010-09-17
• 公開（公告）號: CN201791936U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 王西林;田進;李勤勇;薛松;高琦;劉趙衛
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院有限公司
• 主分類號: B22D11/128
• 分類號: B22D11/128
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 邱志賢

技術領域

本實用新型涉及一種板坯連鑄機導輥，特別涉及一種能夠冷卻輥套的板坯連鑄機導輥，屬于冶金連鑄設備領域。

背景技術

板坯連鑄機在拉坯過程中，導輥輥面直接與鑄坯接觸，工作溫度很高，盡管輥子的材料選用性能優良的耐熱高合金鋼，但在長期高溫、多水、多蒸汽條件下，材料的強度極限、屈服極限仍會下降很多，許用應力值較低，如果不能對輥子進行充分有效的冷卻，輥子的強度就難以滿足連鑄機的重載要求。尤其是在寬厚板坯連鑄機工作中，拉坯速度最低只有0.5m/min，噴淋水又采用弱冷給水，導輥輥面的溫度會更高，此外，厚板坯所需的矯直力和輕壓下力較常規板坯要大很多，對輥子的強度要求更高，此時導輥的冷卻效果就成了設備強度足夠與否的決定性因素。以往的導輥只對輥子芯部進行冷卻，在與鑄坯接觸的導輥輥面附近沒有冷卻措施，完全依靠鑄坯的噴淋水進行局部冷卻，在弱冷噴淋條件下的厚板坯連鑄中，這種冷卻方式無法滿足生產需要。

發明內容

本實用新型的目的是：提供一種板坯連鑄機導輥，它能對導輥的芯部和輥套均可以進行了充分冷卻的導輥，降低了導輥輥面的工作溫度，提高了材料的許用應力值，增加了設備的強度，延長了設備的使用壽命。

本實用新型的技術方案是：一種板坯連鑄機導輥，包括旋轉接頭、芯軸、輥套，其特征是：位于輥套內壁兩端的兩個通水環套在芯軸上，輥套套在通水環上，所述通水環是帶有徑向通孔的圓環；芯軸上徑向設置有通水孔Ⅰ、通水孔Ⅱ，通水孔Ⅰ的一端與一個通水環上的通孔連通，另一端與芯軸的中心孔連通，通水孔Ⅱ一端與另一個通水環上的通孔連通，另一端與芯軸的中心孔連通，通水環與芯軸、輥套之間均嵌有密封圈；輥套內設置有軸向的通水孔Ⅲ、通水孔Ⅳ、通水孔Ⅴ，與通水孔Ⅰ連通的通水環上的通孔通過半月槽Ⅰ與通水孔Ⅲ連通，通水孔Ⅲ的另一端通過腰形孔Ⅰ與通水孔Ⅳ連通，通水孔Ⅳ的另一端通過腰形孔Ⅱ與通水孔Ⅴ連通，通水孔Ⅴ的另一端通過輥套內的半月槽Ⅱ與連通通水孔Ⅱ的通水環上的通孔連通；腰形孔Ⅱ與通水孔Ⅰ位于同一橫截面，腰形孔Ⅱ與通水孔Ⅱ位于同一橫截面，芯軸的中心孔位于兩個橫截面之間的一段內設置有水塞。

所述的通水孔Ⅰ與通水孔Ⅱ在導輥橫截面上的投影之間的夾角為120度-180度。

所述的通水孔Ⅰ、通水孔Ⅱ、通水孔Ⅲ、通水孔Ⅳ、通水孔Ⅴ、半月槽Ⅰ、半月槽Ⅱ、腰形孔Ⅰ、腰形孔Ⅱ是數量相同的在導輥橫截面均布的1-3套。

所述的密封圈為O形密封圈。

所述的通水孔Ⅰ與通水孔Ⅱ在導輥橫截面上的投影之間的夾角為120度。

所述的通水孔Ⅰ、通水孔Ⅱ、通水孔Ⅲ、通水孔Ⅳ、通水孔Ⅴ、半月槽Ⅰ、半月槽Ⅱ、腰形孔Ⅰ、腰形孔Ⅱ是數量相同的在導輥橫截面均布的3套。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過導輥輥套內的多個軸向通孔，工作時充滿冷卻水，及時帶走由鑄坯傳給導輥的熱量，冷卻效果較以往只冷卻芯軸的方式大為改善，使導輥獲得了較為理想的工作溫度，提高了材料的屈服極限和強度極限，增加了設備的安全系數，為板坯矯直和輕壓下的實施提供了足夠的設備能力。

附圖說明

下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定：

圖1是實施例的整體剖面圖；

圖2是實施例的圖1的A-A剖面圖；

圖3是實施例的圖1的B-B剖面圖。

圖中：1、旋轉接頭；2、芯軸；3、通水環；4、水塞；5、輥套；6、冷卻管；?7、密封圈；?8、通水孔Ⅰ；9、通水孔Ⅱ；10、半月槽Ⅰ；11、通水孔Ⅲ；12、腰形孔Ⅰ；13、通水孔Ⅳ；14、腰形孔Ⅱ；15、通水孔Ⅴ；16、半月槽Ⅱ。

具體實施方式

在實施例中沒有詳細敘述到的結構，其結構與現有的已知結構相同。

實施例1???