[實用新型]循環對流調節閥有效
| 申請號: | 201020532567.0 | 申請日: | 2010-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN201764091U | 公開(公告)日: | 2011-03-16 |
| 發明(設計)人: | 宗新;仇始建 | 申請(專利權)人: | 蘇州德蘭能源科技有限公司 |
| 主分類號: | F16K47/08 | 分類號: | F16K47/08 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 王瑩 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 循環 對流 調節 | ||
技術領域
本實用新型涉及流體控制領域,特別涉及一種循環對流調節閥。
背景技術
調節閥又名控制閥,在工業自動化過程控制領域中,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。高壓差調節閥(截止型)由于其閥座、閥芯上均沒有對流體的節流結構,只對流體進行開和關的操作,很容易對閥座及閥瓣形成汽蝕或沖刷而使調節閥迅速失去調節、密封的效果,所以世界各地的工程師進行了許多積極的探索,以解決這個困擾多年的問題,并采用了一些有效的辦法。現有技術一采用了多級減壓調節閥閥芯結構,如圖1所示,流體經過多級減壓調節閥閥芯結構多級降壓后,流速、壓力逐步降低,避免了內件對調節閥的汽蝕或沖刷。但是,采用多級減壓調節閥閥芯型式的調節閥,其軸向的級數隨著壓力的增加而增加,所以整體結構比較復雜,閥門的造價也很高;同時由于軸向長度大,影響閥門控制過程中的穩定性,容易造成振動、閥桿斷裂等問題。現有技術二采用了迷宮式調節閥盤片型式的結構,如圖2所示,流體在迷宮流道內經過多道拐彎和碰撞,壓力和流速逐步降低,同樣避免了內件的汽蝕或沖刷。但是,采用迷宮式調節閥盤片型式的調節閥,由于單片盤片徑向上要加工非常多的迷宮槽,加工過程復雜,加工難度大,而且由于每條迷宮都是單個通道,一旦有垃圾雜物進入,極易引起通道堵塞,難以清理,從而造成流量不足的現象,嚴重時將使閥門失去調節控制的功能。
實用新型內容
(一)要解決的技術問題
本實用新型的目的是提供一種新的調節閥,以提高調節精度,減少流體對閥門內件的汽蝕沖刷,延長調節閥使用壽命。
(二)技術方案
為此,本實用新型提供了一種循環對流調節閥,包括:閥體,閥芯,套設在閥芯外面的盤片組件,設置在所述閥芯頂部的閥蓋,安裝在所述閥芯上的閥桿,以及設置在所述盤片組件底部的閥座,所述盤片組件包括若干個盤片,所述盤片的正反面設有若干凹槽。
其中,所述凹槽包括以所述盤片的圓心為中心的若干環形槽。
所述凹槽還包括沿所述盤片內環呈放射狀伸向所述盤片外環的分隔槽。
上下相鄰的兩盤片通過其上的凹槽嚙合連接。
若干所述盤片焊接連接。
若干所述盤片真空熔焊連接。
所述盤片的個數為8-20。
所述盤片采用CR13的不銹鋼,或17-4PH系列的馬氏體沉淀硬化型不銹鋼,或硬質合金材料制造。
所述凹槽的寬度為3-5mm。
所述盤片內徑為25-30mm,外徑為80-100mm。
(三)有益效果
上述技術方案具有如下有益效果:通過設置具有凹槽的盤片組件,實現了對流量的精確調節,降低了高速流體對閥門內件的沖刷和汽蝕的危害,延長了調節閥的使用壽命,同時節省空間、節約成本。
附圖說明
圖1是現有技術多級減壓調節閥閥芯結構示意圖;
圖2是現有技術迷宮式調節閥盤片型式的結構示意圖;
圖3是本實用新型實施例的循環對流調節閥結構示意圖;
圖4是本實用新型實施例的盤片正面示意圖;
圖5是本實用新型實施例的盤片反面示意圖;
圖6是本實用新型實施例的盤片組件剖面圖;
圖7是本實用新型實施例的盤片組件結構示意圖;
圖8是使用本實用新型實施例的流體運行示意圖。
圖中,1:閥體;2:閥座;3:閥蓋;4:閥桿;5:盤片組件;51:盤片;52:環形槽;53:分隔槽;6:閥芯。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
如圖3所示,為本實用新型實施例的循環對流調節閥結構示意圖;本實用新型的循環對流調節閥包括:閥體1,閥芯6,套設在閥芯6外面的盤片組件5,閥芯6頂部設置有閥蓋3,閥芯3上安裝有閥桿4,盤片組件5底部設置有閥座2。其中閥芯6為實芯件。
如圖4、圖5所示,分別是本實用新型實施例的盤片正面和反面示意圖;本實施例的盤片組件5包括數個盤片51,該盤片51的正反面設有若干凹槽。該凹槽包括以盤片51的圓心為中心設置的若干環形槽52,還設有從盤片51的內環上呈放射狀伸向盤片51的外環的分隔槽52。
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