[實用新型]真空密封立體壓熱轉印機

無效

• 申請號: 201020531098.0
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN201913878U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 杜國華
• 申請（專利權）人: 杜國華
• 主分類號: B41F16/00
• 分類號: B41F16/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱轉印機，特別涉及一種可以在物體表面轉印各種圖案的真空密封立體壓熱轉印機。

背景技術

目前，市場上出現的熱轉印技術，只是針對轉印平面及把轉印產品在熱轉印面上進行滾動所實現的熱轉印技術。對于市場上出現的轉印機，無論是轉印平面，還是滾動，主要由機架、控制箱、導膜裝置、升降動力組、加熱平板、溫控部分組成。使用時，先將熱轉印膜通過導膜裝置送到要轉印的產品表面上，再利用升降動力裝置把加熱平板壓在轉印膜的表面，當轉印膜受熱及受壓后，圖案脫離箔帶，就可以實現把圖案轉印到產品的表面上。對于上述采用的滾燙技術最大的特點是，可以在圓柱狀產品上進行轉印印刷。滾燙印機機構跟平燙轉印機基本相同，滾燙印機結構只是加裝多了一個驅動工件平臺裝置，這個驅動工件平臺裝置的作用是，能夠使產品在轉印是可以進行滾動，接著只需在箔帶印膜表面搓滾就可以實現對圓柱體產品的熱轉印。由于上述提到的熱轉印機，無論是轉印平面，還是滾動，都只能是對平面或者弧面的產品進行轉印，并不能對一些曲折的面進行轉印，這使得熱轉印機在使用上存在一定的局限性。

為解決上述問題，有人設計了一種曲面正負壓熱轉印機，其包括機架、在機架內部設有可輸送熱轉印膜的導膜裝置、在機架內部設有可給熱轉印膜加熱的加熱裝置、在機架內部設有可利用真空負壓作用把熱轉印膜與轉印物品的表面貼緊的真空平臺裝置、在機架內部設有可將轉印的圖案轉印到轉印物品上的正壓轉達印裝置、以及在機架內部設有可將熱轉印膜平直地轉印到轉印物品的夾膜裝置。然而，這種曲面正負壓熱轉印機存在如下缺陷：(1)在生產操作過程中，由于其具有兩個上模框，故浪費轉印膜，且轉印效率低，轉印大件物體困難；(2)增壓時，由于上下模框之間有間隙，上模框增壓時只有正壓力沒有側壓力，使得側邊轉印效果差，且壓合時側邊溫度和壓力不夠，使得轉印效果?差，從而使得整個曲面轉印過程側面轉印效果差，合格率低。

故有必要設計一款新的真空密封立體壓熱轉印機來彌補這一缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種應用廣泛、熱轉印色彩清晰美觀，圖案變形極小且生產工序簡單，生產成本低的真空密封立體壓熱轉印機。

本實用新型提供一種真空密封立體壓熱轉印機，包括機架、真空缸、上模框、下模框；所述機架包括左部框架、中部框架和右部框架，且所述左部框架和所述右部框架相對于所述中部框架對稱；所述真空缸固定在所述中部框架的下方，所述中部框架的上方設置有發熱罩和保溫罩，且所述發熱罩固定在所述保溫罩的上方。

所述上模框固定在所述左部框架的上方，且所述上模框設有加熱裝置、定壓裝置和液壓系統；所述上模框上方固定有第一氣缸支撐板，所述第一氣缸支撐板上方固定有第一氣缸，且所述第一氣缸與所述真空缸相連通；所述上模框下方設有上下間隔設置的上夾片架和下夾片架，所述上夾片架和所述下夾片架之間設有齒釘；所述下模框固定在所述左部框架的中部，且所述下模框下方固定有第二氣缸支撐板，所述第二氣缸支撐板下方固定有第二氣缸，且所述第二氣缸與所述真空缸相連通。

通過以上部件的結合，所述真空密封立體壓熱轉印機只具有一個上模框與所述下模框對應，能盡量利用轉印膜降低成本；另，所述上模框設有加熱裝置定壓裝置和液壓系統，加熱裝置的設置，使得氣囊受熱后包裹物體使轉印物體時加熱的時間更長，受熱更均衡，轉印效果更佳；定壓裝置的增設，當對轉印物體實行增壓時，該定壓裝置能把氣壓保持在一定壓力一定時間內，使轉印物體在一定壓力一定時間內受壓受熱后轉印效果更佳；液壓系統的增設，使上下模框壓力增大，轉印的壓力更大，定位更準確，轉印效果更佳；且在所述真空缸和所述液壓系統的真空負壓下，所述上模框與所述下模框運作時實現密封狀?態，令密封氣囊在密閉空間內對物體實現立體施壓，使物體受到均衡的正壓力和側壓力，增大了物體轉印時的側壓，曲面轉印效果更佳；所述上下夾片架之間設有齒釘，使得所述上下夾片架將轉印膜夾得更緊，不易脫膜，定位更準；所述中部框架的上方設置有發熱罩和保溫罩，可烘烤轉印膜和實物，使得兩者同時受熱，熱量直接烘烤在轉印膜的熱熔膠面上，使熱熔膠面快速受熱產生粘合力與轉印物粘合更緊密，轉印效果更佳。

附圖說明

附圖1為本實用新型真空密封立體壓熱轉印機的正面示意圖；

附圖2為本實用新型真空密封立體壓熱轉印機的側面示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本實用新型做進一步說明。