[實用新型]凹模板

有效

• 申請號: 201020530815.8
• 申請日: 2010-09-16
• 公開（公告）號: CN201760552U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 張勇
• 申請（專利權）人: 安特金屬成形（上海）有限公司
• 主分類號: B21J15/38
• 分類號: B21J15/38
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

技術領域

本實用新型涉及一種凹模板，特別涉及用于金屬材料鉚接工序中的一種凹模板。

背景技術

在精密金屬沖壓及組裝過程中，經常要將不同的金屬材料鉚接在一起，請參見圖1~圖4，其是利用沖頭3對金屬材料1和金屬材料2進行鉚接的過程示意圖。先將材料2沖壓出向上翻折的凸出部分，在材料1上的相應位置開設通孔，然后將通孔套設在凸出部分上，并使材料2、材料1層疊在凹模板4上。

在沖頭3下壓過程中，其逐漸與材料2伸出通孔的凸出部分接觸，并在沖頭3的壓力作用下，使材料2伸出通孔的凸出部分向四周展開，從而完成材料1和材料2的鉚接過程。

但是，當鉚接三層或更多層材料時，由于金屬材料的厚度相對較薄，因此底層材料上翻的凸出部分的厚度也相應的較薄。當沖頭3下壓時，如圖5所示，由于A位置（即底層材料彎折的位置）要承受來自凹模板4的支撐力，因此底層材料的A位置容易發生斷裂或變形，造成鉚接不良，影響產品的組裝質量。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種凹模板，以解決鉚接三層或更多層材料時，彎折位置容易發生斷裂或變形的問題。

本實用新型提出一種凹模板，用于在多層金屬材料鉚接時起支撐作用，其設置有至少一個凸臺，凸臺位于金屬材料鉚接的位置，且凸臺周圍設置有用于支撐金屬材料彎折部位的傾斜面。

優選的，傾斜面與水平面的夾角為150°。

優選的，凸臺中間設置有讓位孔。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在金屬材料鉚接的位置設置凸臺，并利用傾斜面支撐底層材料彎折的部分，使彎折部分不容易發生斷裂或變形，提高金屬材料鉚接的良率，有利于提高產品的組裝質量。

附圖說明

圖1為對兩個金屬材料進行鉚接時的第一狀態示意圖；

圖2為對兩個金屬材料進行鉚接時的第二狀態示意圖；

圖3為對兩個金屬材料進行鉚接時的第三狀態示意圖；

圖4為對兩個金屬材料進行鉚接時的第四狀態示意圖；

圖5為底層材料示意圖；

圖6為本實用新型凹模板的一種實施例截面圖；

圖7為本實用新型凹模板的一種使用示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，具體說明本實用新型。

請參見圖6，其為本實用新型凹模板的一種實施例截面圖。此凹模板51用于在多層金屬材料鉚接時起支撐作用，凹模板51上設置有一個凸臺52（當然凹模板51上的凸臺52數量是根據組裝需要來設計的），凸臺52位于金屬材料鉚接的位置。凸臺52的形狀根據金屬材料鉚接的需要來設置，可以是圓形、方形等。凸臺52的周圍設置傾斜面53，傾斜面53用于支撐金屬材料彎折部位，以使彎折部位不容易斷裂或變形。傾斜面53的傾斜程度可以根據實際需要來設置，本實施例的傾斜面53與水平面的夾角為150°。

此外，凸臺52的中間位置設置有讓位孔54，用于在沖壓過程中容納下壓的沖頭。

請參見圖7，其為本實用新型凹模板的一種使用示意圖。在凹模板51上層疊鋪設有3層金屬材料（即材料a、材料b、材料c）。凸臺52的位置即為3層金屬材料鉚接位置。材料a位于最底層，且材料a上沖壓出向上翻折的凸出部分，而材料b和材料c上的相應位置均開設有通孔，并將通孔套設在凸出部位，以使材料a的凸出部分從材料b、材料c的通孔中伸出。

當3層金屬材料較薄時，或者受到機具及沖頭限制而必須將3層金屬材料制作得較薄時，在沖頭55下壓過程中，材料a彎折的位置會容易斷裂或變形。而本實用新型的凹模板51，由于在材料a彎折的位置設置有傾斜面53，因而沖頭55的下壓力會通過傾斜面53有效到被分解，使材料a的彎折位置不容易斷裂或變形。當沖頭55完全壓下時，會迫使材料a從材料b和材料c的通孔中伸出的凸出部分向四周展開，并完成3層金屬材料的鉚接工序。

本實用新型通過在金屬材料鉚接的位置設置凸臺，并利用傾斜面支撐底層材料彎折的部分，使彎折部分不容易發生斷裂或變形，提高金屬材料鉚接的良率，從而進一步提高產品的組裝質量。本實用新型的凹模板特別適用于金屬材料厚度較薄的鉚接工序，以及金屬材料層數較多的鉚接工序（如3層、4層等）。

以上公開的僅為本實用新型的較佳的具體實施例，但本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本實用新型的保護范圍內。