[實(shí)用新型]蓄能器外殼反擠凹模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020530417.6
• 申請(qǐng)日: 2010-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201783609U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)永福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇威鷹機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02
• 代理公司: 泰州地益專利事務(wù)所 32108
• 代理人: 王楚云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于溫鍛精密成形工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓄能器精鍛外殼鍛造模具。

背景技術(shù)

蓄能器的作用是將液壓系統(tǒng)中的壓力油儲(chǔ)存起來(lái)，在需要時(shí)又重新放出。在間歇工作或?qū)崿F(xiàn)周期性動(dòng)作循環(huán)的液壓系統(tǒng)中，蓄能器可以把液壓泵輸出的多余壓力油儲(chǔ)存起來(lái)。當(dāng)系統(tǒng)需要時(shí)，由蓄能器釋放出來(lái)。這樣可以減少液壓泵的額定流量，從而減小電機(jī)功率消耗，降低液壓系統(tǒng)溫升。對(duì)于執(zhí)行元件長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)作，而要保持恒定壓力的系統(tǒng)，可用蓄能器來(lái)補(bǔ)償泄漏，從而使壓力恒定。對(duì)某些系統(tǒng)要求當(dāng)泵發(fā)生故障或停電時(shí)，執(zhí)行元件應(yīng)繼續(xù)完成必要的動(dòng)作時(shí)，需要有適當(dāng)容量的蓄能器作緊急動(dòng)力源。蓄能器能吸收系統(tǒng)壓力突變時(shí)的沖擊，如液壓泵突然啟動(dòng)或停止，液壓閥突然關(guān)閉或開(kāi)啟，液壓缸突然運(yùn)動(dòng)或停止；也能吸收液壓泵工作時(shí)的流量脈動(dòng)所引起的壓力脈動(dòng)，相當(dāng)于油路中的平滑濾波。蓄能器包括圓柱形殼體和設(shè)于殼體兩端的封蓋，一端封蓋中心設(shè)有接口，另一端封蓋中心設(shè)有進(jìn)出液接口，如圖1、2所示，一般蓄能器殼體為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱形殼體的一端封閉，所述的封閉端1設(shè)置有盲孔3，所述圓柱形殼體的另外一端開(kāi)口；所述的圓柱形殼體的外殼為二個(gè)直徑不一的圓柱體，所述圓柱形殼體開(kāi)口端2外壁直徑大于封閉端1外壁直徑，所述的盲孔設(shè)置在殼體封閉端的中心，所述的盲孔為六角盲孔結(jié)構(gòu)。蓄能器的殼體是蓄能器的重要組成部分，在工作狀態(tài)時(shí)需承受大部分的壓力，所以殼體部分的設(shè)計(jì)是否合理對(duì)蓄能器至關(guān)重要。在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，鑒于安全問(wèn)題的重要性，蓄能器的設(shè)計(jì)往往偏于保守，使得設(shè)計(jì)的殼體顯得又笨又重；保守的設(shè)計(jì)會(huì)引起用戶和制造廠家成本上升，從而造成一些不必要的浪費(fèi)，另一方面，蓄能器的殼體由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)加工難度大并且成本高。目前國(guó)內(nèi)外制造廠家均采用精鍛成形毛坯技術(shù)，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供的一種蓄能器外殼反擠凹模，解決現(xiàn)有齒套成形工序長(zhǎng)、材料耗用多、產(chǎn)品合格率低、成形效率差等技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

蓄能器外殼反擠凹模，包括凸模、凹模、預(yù)應(yīng)力中套、預(yù)應(yīng)力外套和頂料器，所述的頂料器設(shè)于凹模的底部，預(yù)應(yīng)力外套與凹模之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力中套，所述的凸模的頂端中心設(shè)有凹面。

所述的凸模為直徑不一的兩個(gè)圓柱體，所述的凸模設(shè)置在凸模套中，所述的凸模套的內(nèi)腔與凸模的外形相匹配。

所述的凸模套的外壁設(shè)置有限位環(huán)。

本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力外套與凹模之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力中套，降低模具承受單位擠壓力；凸模的頂端中心設(shè)有凹面為蓄能器預(yù)留接口，凸模為直徑不一的兩個(gè)圓柱體，所述的凸模設(shè)置在凸模套中，凸模套的內(nèi)腔與凸模的外形相匹配對(duì)凸模起限位作用；凸模套的外壁設(shè)置有限位環(huán)，溫?cái)D過(guò)程中合理地進(jìn)行金屬體積分配，形成一端開(kāi)口和一端封閉的圓柱形殼體，所述的封閉端外壁中心設(shè)置有凹面，所述的封閉端內(nèi)壁設(shè)置有凸塊，所述的凹面與凸塊相匹配，解決了現(xiàn)有齒套成形工序長(zhǎng)、材料耗用多、產(chǎn)品合格率低、成形效率差等技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在蓄能器外殼強(qiáng)度和精度的基礎(chǔ)上，根據(jù)金屬流成型特點(diǎn)，采用溫?cái)D技術(shù)合理地進(jìn)行金屬體積分配，既克服了現(xiàn)有技術(shù)機(jī)加工方法生產(chǎn)加工難度大、原材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，又降低了制造成本，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

圖1是蓄能器殼體的主視圖

圖2是圖1的右視圖

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中序號(hào)：1、封閉端，2、開(kāi)口端，3、盲孔，4、凸模，5、凹模，6、預(yù)應(yīng)力中套，7、預(yù)應(yīng)力外套，8、頂料器，9、凹面，10、凸模套，11、限位環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

參見(jiàn)圖3，一種蓄能器外殼反擠凹模，包括凸模4、凹模5、預(yù)應(yīng)力中套6、預(yù)應(yīng)力外套7和頂料器8，所述的頂料器8設(shè)于凹模5的底部，預(yù)應(yīng)力外套7與凹模5之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力中套6，所述的凸模4的頂端中心設(shè)有凹面9，所述的凸模4為直徑不一的兩個(gè)圓柱體，所述的凸模4設(shè)置在凸模套10中，所述的凸模套10的內(nèi)腔與凸模的外形相匹配，所述的凸模套10的外壁設(shè)置有限位環(huán)11。