[實用新型]全自動生物質固化成型機

無效

• 申請號: 201020530197.7
• 申請日: 2010-09-16
• 公開（公告）號: CN201816232U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 劉希鋒;曾慶輝;潘亞東;郭英洲;金鯤鵬;徐冬;李含鋒;宋煒
• 申請（專利權）人: 黑龍江省農業機械工程科學研究院
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02;B30B1/14;B30B15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于生物質成型加工設備，尤其是涉及一種全自動生物質固化成型機。

背景技術

秸稈、稻殼、木屑及多種生物質下腳料致密成型后，作為可再生資源，可以用于生物質燃料發電、生活取暖，還可以用于牛、羊等反芻動物的粗飼料，具有低碳、環保、運輸保管方便的特點。近年來，生物質固化成型加工技術得到了快速發展，目前生物質固化成型設備已有幾種，比如秸稈、牧草的方捆打捆機、環模制粒機、平模制粒機等，都達到了致密成型要求。但尚有不足之處：現有生物質固化成型設備對于不同種類難成型物料、原料含水率偏高的物料適應性差；另外都存在生產效率低、自動化程度低、可靠性差的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足，提供一種生產效率高，自動化程度高，適應性強，運行平穩可靠的全自動生物質固化成型機。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用下述技術方案：本實用新型的全自動生物質固化成型機，包括機架和安裝在該機架上的沖壓主電機、料倉，安裝在料倉頂部的除塵裝置，安裝在料倉底部的料倉分料裝置，飛輪、曲柄、連桿、連桿導套、沖頭、電加熱器、沖模保型套、潤滑系統以及全自動控制系統。兩個飛輪對稱共軸支承安裝在機架上，該兩個飛輪的共軸上成180°方向安裝兩個曲柄，該兩個曲柄上分別各安裝一個連桿，兩個連桿導套各對應一個連桿安裝在機架上，該兩個連桿分別各自配合安裝在一個連桿導套內，該兩個連桿的外端各安裝一個沖頭，每個沖頭的前方對應依次安裝一個電加熱器和一個沖模保型套，位于每個連桿導套與對應的電加熱器之間，左右對稱各設置一個預壓室，且兩個沖頭在工作狀態交替穿過各自的預壓室伸入該電加熱器的襯套內，該沖壓主電機的兩端輸出軸通過傳動皮帶與兩個飛輪連接；位于左右預壓室兩側，與兩個沖頭處于同一平面左右對稱垂直各設置一個給料預壓攪龍，兩個給料預壓電機左右對稱安裝在機架的底部，并通過傳動鏈條與對應的給料預壓攪龍連接。

作為本實用新型的優選設計方案：所述控制系統包括控制柜、變頻器控制面板、PLC程序控制系統、電控系統、主變頻器、副變頻器、溫控儀、潤滑系統壓力監測儀、潤滑油溫度監測儀，主變頻器用于控制沖壓主電機的轉速，副變頻器用于控制給料預壓電機的轉速，溫控儀用于控制電加熱器的溫度，

其中，所述PLC程序控制系統的輸出端口與電控系統的輸入端口相連；所述主變頻器的輸入端口與電控系統的輸出端口相連，所述主變頻器的輸出端口與沖壓主電機的輸入端相連；所述副變頻器的輸入端口與電控系統的輸出端口相連，所述副變頻器的輸出端口與給料預壓電機的輸入端相連；所述溫控儀的輸入端口與電控系統的輸出端口相連，所述溫控儀的輸出端口與電加熱器的輸入端相連。

作為本實用新型的進一步改進，對應每個給料預壓攪龍的上方，左右對稱分別各沿垂直方向設置兩個撥料叉。

由于采用上述技術方案，本實用新型提供的全自動生物質固化成型機具有的有益效果是：

1.生產效率高。由于該兩個連桿的外端各安裝一個沖頭，位于每個連桿導套與對應的電加熱器之間，左右對稱各設置一個預壓室，位于左右預壓室兩側，與兩個沖頭處于同一平面左右對稱垂直各設置一個給料預壓攪龍，這樣就可以兩個沖頭交替工作，通過預壓和沖壓兩個步驟來縮短力的傳導距離，使被木質素包裹的纖維素分子團錯位、變形、延展，最后重新組合成型。提高了生產效率和成型質量。

2.自動化程度高，可靠性好。所述控制系統采用PLC程序控制技術，可對物料的輸送預壓速度，沖壓頻率、加熱溫度、潤滑壓力等因素進行實時監測、協同控制，在提高效率的同時，能有效避免因誤操作或原料變化造成的設備故障及損壞。

3.適應性強。在原料種類上，對于難壓縮成型物料；在原料粉碎力度上，對于粉碎粒度在20mm以下的物料；在原料含水率上，對于含水率在8％～25％的原料均可沖壓成型。

4.運行平穩可靠。PLC程序協同控制技術和變頻控制技術的應用，使全自動生物質固化成型機具有很強的調節能力，能夠根據不同原料的物理特性，選擇相應的加熱溫度、進料速度和沖壓頻率，使設備運行平穩可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型全自動生物質固化成型機的結構示意圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；

圖3是圖1中沿B-B線的剖視圖；

圖4是本實用新型的全自動控制系統原理方框圖。