[實用新型]雙循環煙氣脫硫除塵器

無效

• 申請號: 201020529630.5
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN201880454U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 張步芳
• 申請（專利權）人: 張步芳
• 主分類號: B01D47/12
• 分類號: B01D47/12;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫除塵裝置，尤其是涉及一種采用液體作為分離吸附劑的雙循環煙氣脫硫除塵器。

背景技術

燃煤/重油鍋爐所產生的廢氣中的二氧化硫、氮氧化物和粉塵等對環境造成嚴重的污染，一直是環境治理的重點之一，也是環境治理中的一個難題，特別是廢氣中的二氧化硫和氮氧化物是很難控制的主要污染物。我國20世紀90年代上馬的許多中、小型企業，例如紡織印染企業等在生產中大量使用燃油鍋爐。燃油鍋爐在生產過程中產生的煙塵、二氧化硫和氮氧化物給周邊地區造成環境污染，根據環保要求，必須對污染的設備特別是燃油鍋爐所產生的煙氣進行治理。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種脫硫除塵效果較好的雙循環煙氣脫硫除塵器。

本實用新型設有本體、排塵文丘管、排氣文丘管、隔離板、進煙口、噴淋器、進水口、擱板、堿液進口、閘閥、工作口、溶液混合泵、加堿斗、電磁閥、循環堿池、攪拌器、溶液輸送泵、電動碟閥、止回閥、液位開關、過濾池、過濾板、刮渣機、沉淀池和轉運車等。

本實用新型本體內由隔板、擱板分隔成第1除塵箱、第2除塵箱、水浴除塵箱、脫硫箱和凈化箱。第1除塵箱內的排氣文丘管上端與第2隔板連接，下端與第1隔板連接；第2除塵箱內的排塵文丘管的上端與第1隔板連接，下端朝水浴除塵箱；由擱板將凈化箱與脫硫箱分開，脫硫箱內堿液噴淋器接堿液進口，水液噴淋器接進水口；凈化箱內活性炭脫硫環置于擱板上，擱板平面內設有過水通孔，活性炭脫硫環上下設噴淋器；凈化箱頂設出煙口；水浴除塵箱設于第2除塵箱下面，水浴除塵箱與過濾池相通，由過濾板隔開；循環堿池的出液口經截流閥、溶液輸送泵、電動碟閥、止回閥、溶液混合泵與堿液入口相接，在止回閥與過濾池之間設截流閥，循環堿池設有攪拌器、加堿斗和電磁閥。過濾池內設液位開關。刮渣機設于水浴除塵箱內；刮渣機出口處設轉運車；凈化箱、第1除塵箱和第2除塵箱均設工作口。

與現有的鍋爐脫硫除塵裝置相比，本實用新型針對燃油鍋爐煙氣采用多級文丘里除塵，水浴固氣分離、噴淋堿液、液體吸附脫硫，濕式凈化，不僅其排放達到環保標準，而且清水和堿液均被循環利用，實現灰水、堿液雙循環。整個除塵系統運行費用低，并消除了二次污染。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構及其配套設備的連接示意圖。

圖2為圖1的K--K視圖。

具體實施方式

參見圖1～2，本實用新型設有本體1、排塵文丘管2、第1隔板3、排氣文丘管4、進煙口5、第2隔板6、噴淋器(7、12、16、)工作口(8、22、25、)活性炭脫硫環9、出煙口10、進水口(13、17、)擱板15、堿液進口20、閘閥(14、18、)電磁閥(19、28、31、35)溶液混合泵26、加堿斗27、循環堿池29、攪拌器30、溶液輸送泵32、電動碟閥33、止回閥34、液位開關36、過濾池37、過濾板38、刮渣機39、水浴除塵箱40和轉運車41等。

煙氣從進煙口5進入第1除塵箱(均壓箱)23，煙氣經出塵文丘管2進入水浴除塵箱40，塵粒沉入刮渣機39，煙氣在抽風(出煙口外)作用下，經出氣除塵管4進入脫硫箱21，煙氣與堿液噴淋器7所噴出的脫硫劑混合，煙氣中的二氧化硫被吸收清除。脫硫后的塵粒水滴沿出氣文丘管4回落至水浴除塵箱40。

水浴除塵箱40內的灰渣由刮渣機39輸送至轉運車41，堿液經過濾板38過濾進入過濾池37，實現堿液循環使用。過濾池37內設液位開關36，用于控制電磁閥19、31和35，確保脫硫箱21、水浴除塵箱40內的堿液循環。循環堿池29內設有攪拌器30、加堿斗27和電磁閥28，根據回流堿液的pH值自動控制補堿量。

在脫硫箱21內脫硫后的煙氣經擱板15進入活性炭脫硫環9，經水液噴淋器12、16清洗，得到進一步凈化，凈化后的煙氣由出煙口10排出，水液噴淋器12、16的另一作用是清洗活性炭脫硫環9。

水浴除塵箱40內的堿液經過濾板38過濾后進入過濾池37，實現堿液循環使用。

經測試，本實用新型實施例可達到以下主要參數。

煙氣技術參數：

1.煙氣成分：煙塵、SO₂；

2.煙氣溫度：130～250℃；

3.粉塵濃度：1200～1500mg/Nm³。

處理后煙氣中污染物濃度(按國標GB13271-2001)：

1.煙塵排放濃度≤200～150mg/m³；

2.林格曼黑度：1級；

3.二氧化硫排放濃度≤1200～900mg/m³。