[實用新型]利用火電廠石灰混凝處理廢渣作煙氣脫硫吸收劑的輸送裝置

有效

• 申請號: 201020529598.0
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN201807291U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 董雪峰;李東梅;郭陽;張雪盈
• 申請（專利權）人: 河南電力試驗研究院
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/48;B09B3/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術領域

本實用新型涉及一種利用火電廠石灰混凝處理廢渣作煙氣脫硫吸收劑的輸送裝置，具體是將石灰混凝處理生成的廢渣漿液直接輸送至煙氣脫硫吸收劑供應系統的一種輸送裝置。

背景技術

火力發電廠是工業用水大戶，為了節約水資源，越來越多的火電廠采用石灰混凝處理后的城市中水或其它生產廢水，作為電廠用水的主要補充水源。然而，石灰混凝處理過程將產生大量含有碳酸鈣的廢渣漿液。通常，電廠對這些廢渣漿液進行脫水處理后，將固體進行填埋，廢水經過再處理后排出廠外。固體填埋不僅占用大量土地，而且對土地有嚴重的侵蝕作用，廢水排出也會造成環境的污染，不僅如此，這種做法還造成了碳酸鈣資源的浪費。

于此同時，國內的火力發電廠為了減少二氧化硫的排放、降低酸雨的危害，達到《火電廠大氣污染物排放標準》，從而引入了煙氣脫硫裝置。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝以其諸多優點而成為現階段應用最廣泛的煙氣脫硫工藝。該工藝中采用的脫硫吸收劑是石灰石，其主要成分也是碳酸鈣。雖然石灰石價格相對較為低廉，但長期大量的使用也給電廠造成一筆很大的開支，提高了脫硫成本。

如果將石灰混凝處理生成的廢渣漿液，無需經過脫水處理，直接用作脫硫吸收劑進行煙氣脫硫反應，則可省去廢渣脫水、填埋所耗費的人力、物力、財力；減少石灰石粉用量，并實現“以廢治廢、變廢為寶”的目的，減少對環境的污染。而目前為止，缺少一種可以將石灰混凝處理生成的廢渣漿液，直接輸送至煙氣脫硫吸收劑供應系統的有效輸送裝置。本實用新型適用于同時擁有石灰混凝處理和石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的火力發電廠。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種利用火電廠石灰混凝處理廢渣做為煙氣脫硫吸收劑的輸送裝置，實現將石灰混凝處理生成的廢渣漿液直接輸送至煙氣脫硫吸收劑供應系統的操作。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種利用火電廠石灰混凝處理廢渣作煙氣脫硫吸收劑的輸送裝置，該裝置包括濃縮池(濃縮池內裝填石灰混凝處理廢渣)和漿液箱(漿液箱內裝填脫硫吸收劑漿液，即石灰石漿液箱)，所述濃縮池與漿液箱之間的管道上依次連接第一閥門和輸送泵。

上述的輸送裝置，在第一閥門和輸送泵之間的管道設有第二閥門，輸送泵與漿液箱之間的管道上依次設有壓力表、逆止閥、第三閥門和密度計。

優選地，所述的輸送裝置還可以在第一閥門和密度計之間的管道上并聯依次設有第四閥門、輸送泵、壓力表、逆止閥和第五閥門。

此外，該輸送裝置在第一閥門與第二閥門之間的管道設有清洗裝置和排污裝置，所述清洗裝置包括第六閥門和儲水罐，所述第六閥門一端與第一、二閥門之間的管道連接，另一端與儲水罐相連；所述排污裝置包括第七閥門和回收水池，所述第七閥門一端與第一、二閥門之間的管道連接，另一端與回收水池相連。

本實用新型的有益效果：本裝置不僅可以實現將石灰混凝處理生成的廢渣漿液直接輸送至煙氣脫硫吸收劑供應系統中的漿液箱，而且設置兩路輸送管道，一備一用，便于維護和檢修。此外，所設的清洗裝置能夠有效防止廢渣漿液在管道內的沉積和結垢，具有使用壽命長，故障率低，維護檢修方便，可實時監測等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。

如圖1所示，一種利用火電廠石灰混凝處理廢渣作煙氣脫硫吸收劑的輸送裝置，該裝置包括濃縮池1(濃縮池內裝填石灰混凝處理廢渣)和漿液箱16(漿液箱內裝填脫硫吸收劑漿液，即石灰石漿液箱)，所述濃縮池1與漿液箱16之間的管道上依次連接第一閥門3和輸送泵11。在第一閥門3和輸送泵11之間的管道設有第二閥門10，輸送泵11和漿液箱16之間的管道上依次設有壓力表12、逆止閥13、第三閥門14和密度計15。在第一閥門3和密度計15之間的管道上并聯依次設有第四閥門17、輸送泵18、壓力表19、逆止閥20和第五閥門21。在第一閥門3與第二閥門10之間的管道設有清洗裝置和排污裝置，所述清洗裝置包括第六閥門6和儲水罐4，所述第六閥門6一端與第一、二閥門(3、10)之間的管道連接，另一端與儲水罐4相連；所述排污裝置包括第七閥門8和回收水池9，所述第七閥門8一端與第一、二閥門(3、10)之間的管道連接，另一端與回收水池9相連。

使用時，濃縮池1中的廢渣經第一閥門3、第二閥門10在輸送泵11的作用下，依次通過壓力表12、逆止閥13、第三閥門14、密度計15輸送到漿液箱16，并通過供漿系統最終輸入脫硫吸收塔內。